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Kurz zusammengefasst
In der Rüstungsindustrie ist ein auf dem Hallenboden beschädigtes Bauteil nicht einfach ein Ausschussstück: Es bedeutet eine Verzögerung in einem Rüstungsprogramm, eine dokumentierte Nichtkonformität und manchmal einen Sicherheitsvorfall. Die ergonomische Handhabung in der Rüstungsindustrie vereint Lasten mit extrem hohem Wert, strenge Vertraulichkeitsanforderungen und Taktraten, die von Programmzeitplänen vorgegeben werden – eine Gleichung, die manuelle Handhabung nicht mehr bewältigen kann.
Neoditech bietet zwei komplementäre Lösungen: den SCARA-Manipulatorarm (PARTS 50 kg / TITAN 100 kg) für Präzisions- und Fügeoperationen sowie den ERGO360°-Ergonomiepositionierer für Lasten bis 200 kg, die eine vollständige Rotation erfordern. Unsere Referenzen in der Branche: DGA, MBDA, Dassault Aviation, Thales, KNDS.
Warum Ihren Rüstungsbetrieb mit einer ergonomischen Handhabungslösung ausstatten?
Komplexe Systeme, technische Baugruppen, empfindliche Bauteile mit extrem hohem Mehrwert: Diese Teile werden dutzende Male pro Schicht gehandhabt – zwischen Montage-, Qualitätskontroll- und Transferphasen. Jede unkontrollierte Bewegung ist ein Risiko. Für das Bauteil. Für den Mitarbeiter. Für das Programm.
Null Vorfälle bei hochwertigen und hochsensiblen Bauteilen
Bei der ergonomischen Handhabung in der Rüstungsindustrie ist ein auf dem Hallenboden beschädigtes Bauteil nicht nur ein kostspieliger Ausschuss: Es bedeutet eine Lieferverzögerung bei einem Rüstungsprogramm, eine dokumentierte Nichtkonformität und manchmal einen Sicherheitsvorfall. Die Funktionsflächen von Bauteilen für Verteidigungssysteme tolerieren keinen unkontrollierten Kontakt. Ein Handhabungsgerät für empfindliche Bauteile der Verteidigungsindustrie, ausgestattet mit einem maßgeschneiderten Greifer, der auf die Geometrie und Oberflächenanforderungen des Bauteils abgestimmt ist, gewährleistet ein sicheres, kontrolliertes Greifen: kein Aufprall, keine Kratzer und eine wiederholbare Bewegung bei jedem Zyklus. Die Präzision hängt nicht mehr von der Ermüdung des Mitarbeiters am Schichtende ab.
Muskel-Skelett-Erkrankungen an der Quelle beseitigen
87 % der anerkannten Berufskrankheiten sind Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE) (Assurance Maladie). In Rüstungsbetrieben häufen sich die Belastungsfaktoren: durch Rüstungsprogramme vorgegebene Taktraten, beengte Räume (Wartungswerkstätten, Fahrzeuginnenräume, Bereiche mit eingeschränktem Zugang) sowie dichte, schwere Bauteile, die in dauerhaftem Tempo gehandhabt werden. MSE-Prävention in der Rüstung ist keine Option – sie ist ein operativer Imperativ. Unsere Teams begleiten Sie dabei von Anfang bis Ende.
Arbeitsplätze für alle Mitarbeiterprofile zugänglich
Ein Arbeitsplatz, der mit einem Handhabungsgerät für Rüstungsbetriebe ausgestattet ist, erfordert keine besondere körperliche Kraft. In einem Sektor, in dem die Personalgewinnung wettbewerbsintensiv ist und die Produktionshochlaufphase seit 2022 beschleunigt hat, ist dies ein konkreter Hebel für Attraktivität: Frauen und Männer, Berufseinsteiger und erfahrene Mitarbeiter halten denselben gleichmäßigen Takt aufrecht – ohne körperliche Belastung. Es ist auch ein sichtbares Bekenntnis zur betrieblichen Gesundheit, das direkt in Ihren QHSE-Initiativen aufgewertet werden kann.
Mobilität für Rüstungsbetriebe und Hallen
Rüstungsbetriebe haben ihre eigenen Mobilitätsanforderungen: Schutzzonen, Sicherheitsfreigaben, Konfigurationen, die je nach Programm wechseln (Instandhaltung im Betrieb, Serienproduktion, Wartung) und manchmal beengte oder zugangsbeschränkte Räume. Alle unsere Lösungen können an Ihre Installationsbedingungen angepasst werden:
Elektrisch angetriebene Fahrwerksbase: autonome Bewegung zwischen Montage- oder Wartungsarbeitsplätzen, ohne externe Eingriffe, auch in Bereichen mit eingeschränktem Fahrbetrieb
Hubwagenverfahrbare Base: einfaches und schnelles Umpositionieren bei Programm- oder Loswechseln, ohne jegliche Hallenmodifikation
Bodenfeste Montage: für permanente Hochleistungsarbeitsplätze, mit maximaler Steifigkeit und optimaler Bewegungswiederholbarkeit
Im Gegensatz zu festen Hebeanlagen erfordert unsere Ausrüstung keine dauerhafte Infrastruktur. Das Programm entwickelt sich, Arbeitsplätze werden neu organisiert: Das Handhabungsgerät folgt – ohne Bauarbeiten und ohne Verzögerung.
Unsere Lösungen für die Handhabung in der Rüstungsindustrie
Zwei Geräte, zwei Nutzungslogiken. Wählen Sie entsprechend der Last und der Operation.
SCARA PARTS Manipulatorarm
Tragfähigkeit bis
50Kg
Der Mitarbeiter führt die Bewegung und positioniert das Bauteil präzise, ohne die Last zu tragen. Der Durchsatz bleibt konstant; die Bewegung wird langfristig nachhaltig.
SCARA TITAN Manipulatorarm
Tragfähigkeit bis
100Kg
Der Arm positioniert die Last bei jedem Zyklus an derselben Stelle, mit derselben Kraft. Unabhängig von der Ermüdung des Mitarbeiters am Schichtende.
ERGO360° Ergonomiepositionierer
Tragfähigkeit bis
200Kg
Ermöglicht einem einzelnen Mitarbeiter, schwere Lasten sicher zu halten und zu prüfen.
SCARA-Manipulatorarm vs. ERGO360°-Ergonomiepositionierer: die zwei Nutzungslogiken in der Rüstungsindustrie
| Gerät | Tragfähigkeit | Primäre Verwendung |
|---|---|---|
| SCARA-Manipulatorarm | 50 oder 100 kg Versionen bei 2 m Reichweite | Präzisionsoperationen, Fügen und Präzisionspositionierung, Handhabung hochwertiger Bauteile, Montage komplexer Systeme |
| ERGO360° Ergonomiepositionierer | 100 bis 200 kg | Prüfung, Entgraten, Montage mit vollständiger Rotation des Bauteils in jedem Winkel. |
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Unsere Vertriebsingenieure besuchen Ihre Werkstatt, analysieren Ihre Anforderungen und schlagen die passende Konfiguration vor. Kostenlose Arbeitsplatzanalyse anfragen
Konkrete Anwendungen in Ihren Rüstungsbetrieben
Förderung Ihrer Investition
In Deutschland fördern die gesetzlichen Unfallversicherungsträger (Berufsgenossenschaften) Investitionen in ergonomische Arbeitsmittel im Rahmen ihrer Arbeitsschutzprämienverfahren. Für die Metall- und Elektroindustrie ist in der Regel die BGHM zuständig; je nach Branche und Standort kann auch eine andere Berufsgenossenschaft greifen. Umfang und Bedingungen der Förderung unterscheiden sich je nach Träger — konkrete Zahlen sollten Sie direkt bei Ihrer zuständigen Berufsgenossenschaft erfragen.
Warum Neoditech?
Warum Neoditech für Ihre Projekte in der Rüstungsindustrie wählen?
Neoditech ist Entwickler UND Hersteller zugleich. Jede Lösung wird in unseren Werkstätten in Mouzillon, Loire-Atlantique (Frankreich), entwickelt, gefertigt und montiert. Unsere interne Konstruktionsabteilung entwickelt den passenden Greifer für Ihr spezifisches Bauteil: Geometrie, Werkstoff, Oberflächenanforderungen, Sicherheitsvorgaben. Kein Standardgreifer, sondern ein für Ihr Bauteil entwickeltes Werkzeug, das vor der Auslieferung unter realen Bedingungen getestet wird.
Unsere Referenzen in der Rüstungsindustrie: DGA, MBDA, Dassault Aviation, Thales, KNDS, Roxel, Arquus, Naval Group. Diese Hersteller arbeiten mit strengen Prozessen, hohen Vertraulichkeitsanforderungen und präzisen technischen Lastenheften. Damit sind wir vertraut. Unsere Teams arbeiten diskret in Ihren Werkstätten, passen sich Ihren standortspezifischen Anforderungen an (Zugangsberechtigungen, Sicherheitsbereiche, eingeschränkter Zugang, Produktionsplanung) und liefern die vollständige Dokumentation für die interne Freigabe. Unsere Geräte verfügen über keine Netzwerkverbindung und keine eingebettete Intelligenz: Sie erzeugen keine ausgehenden Datenströme, was die Integration in Sicherheitsbereichen erleichtert.
Was das konkret bedeutet:
- Kostenlose, unverbindliche Arbeitsplatzanalyse vor Ort
- Individuelle Greiferkonstruktion durch unsere interne Konstruktionsabteilung
- Fertigung in Frankreich, mit kontrollierten Lieferzeiten
- Installation innerhalb weniger Stunden, Bedienerschulung vor Ort
- CE-Kennzeichnung, Konformität mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
- Keine Netzwerkverbindung, keine ausgehenden Datenströme
- Unterstützung bei der Einordnung möglicher Fördermöglichkeiten
Was unsere Handhabungslösungen nicht abdecken
Lasten über 200 kg: Jenseits der Tragfähigkeit des ERGO360°-Ergonomiepositionierers ist ein Hallenkran oder ein dediziertes Hebegerät besser geeignet.
Vollautomatisierung ohne Mitarbeiter: Unsere Geräte sind für den Mitarbeiter konzipiert, der im Mittelpunkt des Prozesses bleibt. Wenn das Ziel eine autonome Linie ohne menschliche Eingriffe ist, ist ein Robotikintegrator besser geeignet.
Langstreckentransfers: Ein Manipulatorarm arbeitet innerhalb eines definierten Radius. Für Transfers von mehreren zehn Metern ist ein Förderband oder ein FTS besser geeignet.
Ja, vorbehaltlich der Genehmigung des Standortleiters. Neoditech-Geräte sind mechanische Vorrichtungen ohne Netzwerkanbindung und ohne eingebettete Intelligenz. Sie erzeugen keine ausgehenden Datenströme und erfordern keinen Zugang zu klassifizierten Informationssystemen. Ihre Integration in Schutzzonen ist dokumentiert und rückverfolgbar. Eine vorherige Arbeitsplatzanalyse validiert die Konformität mit den spezifischen Anforderungen des Standorts.
Das entscheidende Kriterium ist die Operation, nicht allein die Last. Der SCARA ist für Präzisions- und Fügebewegungen konzipiert: Positionierung eines Bauteils in einem System, Handhabung eines hochwertigen Teils mit einer kontrollierten und wiederholbaren Trajektorie. Der ERGO360° ist für Operationen konzipiert, bei denen das Bauteil gehalten und in jedem Winkel ausgerichtet werden muss: 360°-Sichtprüfung, Entgraten, Montage schwerer Baugruppen (100 bis 200 kg). Beide können je nach Produktionsphase in derselben Werkstatt koexistieren.
Ja. Unsere Geräte sind mechanische Systeme ohne eingebettete Intelligenz. Sie erzeugen keine autonomen Daten. Die Rückverfolgbarkeit der Operationen verbleibt unter der Kontrolle Ihres internen Informationssystems. Wir stellen vollständige technische Dokumentation bereit (CE-Kennzeichnung, Konformität mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, technische Akte) für die Validierung durch Ihre Qualitäts- und Sicherheitsteams.
Die Installation dauert für die große Mehrheit der Konfigurationen wenige Stunden. Eine vorherige Arbeitsplatzanalyse bereitet die Integration im Voraus vor, einschließlich der Zugangs- und Freigabebeschränkungen Ihres Standorts. Das Gerät wird konfiguriert und einsatzbereit geliefert. Die Mitarbeiterschulung erfolgt vor Ort während der Installation.
In Deutschland fördern die gesetzlichen Unfallversicherungsträger (Berufsgenossenschaften) Investitionen in ergonomische Arbeitsmittel im Rahmen ihrer jeweiligen Arbeitsschutzprämienverfahren; für die Metall- und Elektroindustrie ist häufig die BGHM zuständig. Umfang und Bedingungen unterscheiden sich je nach Träger und Standort.
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Fazit: Handeln Sie jetzt
Die Handhabung in der Rüstungsindustrie muss keine Quelle für Muskel-Skelett-Erkrankungen und Qualitätsvorfälle bleiben. Die passenden Geräte gibt es – ebenso wie Unterstützung bei der Förderung. Unsere Vertriebsingenieure besuchen Ihre Werkstatt kostenlos, analysieren Ihre Arbeitsplätze und schlagen die passende Lösung vor, unverbindlich.
Entdecken Sie die Erfahrungsberichte unserer Kunden, die ihr Unternehmen dank unserer Lösungen transformiert haben. Höhere Produktivität, optimierte Mobilität – ihr Erfolg ist nun auch Ihr Erfolg.
Ihr Partner für Handhabung in der Rüstungsindustrie
Bei Neoditech stellen wir Ergonomie, Innovation und Sicherheit in den Mittelpunkt unserer Lösungen, um Ihre Prozesse zu verbessern und gleichzeitig die Gesundheit und das Wohlbefinden Ihrer Mitarbeiter zu schützen. Ergonomie und Produktivität stehen nicht im Widerspruch: Sie verstärken sich gegenseitig. Das beweisen wir seit 2007, Werkstatt für Werkstatt, in Frankreich und ganz Europa.
Konstrukteur UND Hersteller
Unser internes Konstruktionsbüro entwickelt einen Greifer, der auf jedes Luft- und Raumfahrtbauteil abgestimmt ist. Unsere Teams kommen direkt in Ihre Werkstatt oder Ihren Hangar, um Ihren Arbeitsplatz zu analysieren, bevor wir Ihnen etwas vorschlagen. Wir decken das gesamte Projekt ab.
Betreute Kunden in Frankreich und Europa
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Verkaufte Manipulatoren
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