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Z.A. des 4 Chemins,
56 rue de la Folle Blanche, 44330 Mouzillon
In der Luft- und Raumfahrtindustrie kann ein einziger Kratzer auf einem Verbundwerkstoffpanel oder einem Triebwerksbauteil einen Ausschuss oder eine Nacharbeit im Wert von mehreren tausend Euro verursachen. Die Manipulatorarme von Neoditech eliminieren das manuelle Heben an der Quelle und schließen jeden unkontrollierten Kontakt aus: Der Bediener führt das Bauteil präzise, kraftlos und ohne Stoßrisiko. Als französischer Hersteller seit 2007 begleitet Neoditech mehr als 575 Kunden, darunter Dassault, Airbus und Safran. Die Förderung durch Ihre Berufsgenossenschaft und den KfW ERP-Förderkredit kann einen erheblichen Teil Ihrer Investition abdecken.




Rumpfpanele, Cockpitverglasungen, Triebwerksgondeln, Triebwerksbauteile, strukturelle Unterbaugruppen aus CFRP oder Titan: Diese Bauteile werden pro Schicht dutzende Male gehandhabt – zwischen Montage-, Qualitätskontroll- und Transferphasen. Jede unkontrollierte Bewegung ist ein Risiko. Für das Bauteil. Für den Bediener. Für Ihren Zeitplan.
In der Handhabungstechnik Luft- und Raumfahrt ist ein Kratzer auf einem Verbundwerkstoffpanel, einer Cockpitverglasung oder einem Triebwerksbauteil niemals harmlos: Es ist Ausschuss, eine kostspielige Nacharbeit oder ein gefährdeter Liefertermin.
Die glatten Oberflächen von CFRP-, Luft- und Raumfahrtaluminium- oder Titanbauteilen tolerieren keinen abrasiven Kontakt. Ein Handhabungsassistenzsystem mit dem richtigen Greifer (Vakuumsaugnapf, Weichbackengreifer, Sonderwerkzeug) hält das Bauteil fest und kontrolliert – ohne Reiben oder Stoßen. Die Bewegung bleibt präzise, auch am Ende der Schicht, auch bei großformatigen Bauteilen.
Muskel-Skelett-Erkrankungen sind die häufigste Ursache für Arbeitsunfähigkeit in Deutschland (BAuA). In Luft- und Raumfahrt-Montagelinien setzen Zwangshaltungen an großen Bauteilen und repetitive Bewegungen beim Nieten, Ausrüstungsmontieren oder bei der Qualitätskontrolle die Bediener direkt diesen Erkrankungen aus.
Ein Manipulatorarm hebt das gefühlte Gewicht des Bauteils vollständig auf. Der Bediener führt die Bewegung – er trägt nichts mehr. Die körperliche Belastung verschwindet an der Quelle, und mit ihr das Risiko eines längeren Arbeitsausfalls.
Ihre zuständige Berufsgenossenschaft fördert Investitionen in ergonomische Arbeitsmittel über ihr Arbeitsschutzprämien-Programm. Unser Team begleitet Sie bei der Antragstellung.
Ein mit einem Handhabungsassistenzsystem ausgestatteter Arbeitsplatz erfordert keine besondere körperliche Kraft. Frauen und Männer, Berufseinsteiger und erfahrene Mitarbeiter können dieselben langen Taktzeiten ohne körperliche Einschränkung einhalten. In einem Sektor, in dem Montagelinien im Mehrschichtbetrieb laufen, ist das ein konkreter Attraktivitätshebel und ein sichtbares Bekenntnis zur Gesundheit am Arbeitsplatz.
Eine Luft- und Raumfahrt-Montagelinie entwickelt sich weiter. Arbeitsplätze werden reorganisiert, Programme wechseln, Handhabungsbedarfe verlagern sich von Halle zu Halle. Alle unsere Lösungen können entsprechend Ihren Aufstellungsbedingungen konfiguriert werden:
Im Gegensatz zu festen Hebeanlagen benötigen unsere Geräte keine permanente Infrastruktur. Sie behalten die Flexibilität Ihrer Halle und Ihrer Linien.
Zwei Ausrüstungen decken alle Anwendungsfälle ab, die bei der Montage und Produktion in der Luft- und Raumfahrt auftreten. Wählen Sie je nach Traglast, erforderlicher Präzision und gewünschter Mobilität.

Der SCARA-Manipulatorarm (Versionen 50 und 100 kg) ist die ideale Lösung für Einsetz- und Positionierarbeitsplätze auf Luft- und Raumfahrt-Montagebänken.
Der Greifer wird nach Geometrie und Empfindlichkeit des Bauteils individuell gefertigt. Gleiche Flüssigkeit und Präzision bei beiden Modellen. Installation in wenigen Stunden. Sockel mit elektrischen Rädern und Standfüßen bieten standardmäßige Mobilität, Bodenfixierung auf Anfrage.

Der ERGO360° ist die einzige Neoditech-Handhabungslösung, die Bauteile bis 200 kg mit vollständiger Rotation halten kann. Ideal für Montage-, Qualitätskontroll- und Endbearbeitungsvorgänge.
Der ergonomische Positionierer ermöglicht dem Bediener, stets in optimaler Arbeitshöhe zu arbeiten. Orientiert das Bauteil kraftlos in alle Richtungen.
| Gerät | Tragfähigkeit | Hauptanwendung |
|---|---|---|
| SCARA-Manipulatorarm | Versionen 50 und 100 kg bei 2 m | Einsetzen und Montieren von Unterbaugruppen, Positionieren von Rumpfpanelen, Verbundwerkstoffbauteilen… |
| Ergonomischer Positionierer ERGO360° | 100 bis 200 kg | Halten und Orientieren schwerer Bauteile, mehrachsiges Positionieren von Unterbaugruppen |
Unsere Projektleiter kommen in Ihre Werkstatt oder Ihre Halle, analysieren Ihre Randbedingungen und schlagen Ihnen die passende Konfiguration vor.
Die Berufsgenossenschaft Ihres Sektors (BGHM für Metall und Holz, BG ETEM für Energie und Elektro, BG RCI für Chemie) fördert Investitionen in ergonomische Arbeitsmittel über ihr Arbeitsschutzprämien-Programm. Die Prämienhöhe richtet sich nach Ihrem jährlichen Beitrag. Förderfähig sind Hebehilfen und Handhabungsgeräte, die Muskel-Skelett-Belastungen nachweislich reduzieren. Informationen: bghm.de / bgetem.de
Der KfW ERP-Förderkredit (Programme 036/047) bietet zinsgünstige Darlehen für Investitionen in Maschinen und Anlagen – auch für ergonomische Handhabungssysteme. Bis zu 25 Mio. € Kreditvolumen für KMU. Informationen: kfw.de
Das Förderportal Förderung.de bündelt alle Bundes- und Landesförderprogramme nach Branche und Bundesland – ein schneller Einstieg, um die für Ihr Unternehmen passenden Mittel zu identifizieren. Informationen: foerderung.de
Unser Team begleitet jeden Kunden bei der Zusammenstellung der Förderunterlagen. Wir kennen die Förderkriterien und die erforderlichen Nachweise – Sie müssen diesen Prozess nicht alleine bewältigen.
Neoditech ist Entwickler UND Hersteller. Wir verkaufen keine Fremdgeräte weiter: Jede Lösung wird in unseren Werkstätten in Mouzillon, Loire-Atlantique, entwickelt, gefertigt und installiert. Dieses integrierte Modell hat direkte Konsequenzen für Ihre Luft- und Raumfahrtprojekte: Unser internes Konstruktionsbüro entwickelt den Greifer, der auf Ihr spezifisches Bauteil abgestimmt ist – Geometrie, Werkstoff, Empfindlichkeit, Maßtoleranz. Kein Standardgreifer, der notdürftig angepasst wird: ein Werkzeug, das für Ihr Bauteil gedacht und vor der Auslieferung unter realen Bedingungen getestet wird.
Unsere Referenzen in der Luft- und Raumfahrt: Airbus, Dassault, Safran, Ariane Group, Lisi Aerospace, Rossi Aero, Zodiac Aerospace, Gestal. Diese Industrieunternehmen haben strenge Prozesse, strenge Vertraulichkeitsanforderungen und präzise technische Lastenheft. Wir sind daran gewöhnt. Unsere Teams arbeiten diskret in Hallen und Werkstätten, passen sich Ihren Standortbedingungen an (Zugang, Genehmigungen, Produktionsplanung) und liefern die vollständige Dokumentation zur internen Validierung.
Was das konkret ändert:
Direkt gesagt: Unsere Handhabungsassistenzsysteme sind nicht für alle Fälle geeignet.
Unsere Lösungen passen sich allen Arten von Luft- und Raumfahrtbauteilen an: elektronische Komponenten, Rumpfpanele, Verbundwerkstoffstrukturen, Aluminiumlegierungen, Hydrauliksysteme, schwere Unterbaugruppen. Der SCARA-Manipulatorarm eignet sich hervorragend für Präzisions- und Einsetzarbeiten bei mittelgroßen Komponenten (bis 100 kg), während der ERGO360° ideal für Halte- und Kontrollvorgänge bei großvolumigen und schweren Bauteilen (bis 200 kg) ist. Wir entwickeln einen auf Ihr Bauteil abgestimmten Sondergreifer.
Der SCARA-Manipulatorarm ist die am besten geeignete Lösung für das Heben großformatiger Luft- und Raumfahrtbauteile. Der SCARA TITAN (Tragfähigkeit 100 kg bei 2 m) ist für Rumpfpanele, Flügelabschnitte und strukturelle Unterbaugruppen optimiert. Für Bauteile über 100 kg übernimmt der ergonomische Positionierer ERGO360° (Tragfähigkeit 100 bis 200 kg) mit Wende- und Mehrachsen-Positionierungsmöglichkeiten.
Ja. Die Neoditech-Handhabungsassistenzsysteme können mit Vakuumsaugnäpfen oder Sondergreifern ausgestattet werden, die speziell für Verbundwerkstoffe entwickelt wurden. Diese Greifer üben keine abrasive Belastung auf die Oberfläche aus und respektieren die Maßtoleranzen von CFRP- oder Kohlefaserbauteilen. Der Greifer wird vor der Auslieferung unter realen Bedingungen getestet.
Der ERGO360° ist für Vorgänge konzipiert, bei denen das Bauteil in Position gehalten und in mehrere Winkel orientiert werden muss – nicht von Punkt A nach Punkt B bewegt. In der Luft- und Raumfahrt kommt er typischerweise an Qualitätskontrollarbeitsplätzen (Sichtprüfung 360°, Maßkontrolle), bei Endbearbeitungs- und Retuschearbeiten (Zugang zu allen Flächen ohne manuelles Umpositionieren) und bei der Montage schwerer Unterbaugruppen (100 bis 200 kg) zum Einsatz, die dem Bediener in optimaler Höhe präsentiert werden müssen. Der SCARA übernimmt das Verfahren und Einsetzen; der ERGO360° übernimmt das Halten und Orientieren. Beide können je nach Produktionsphase auf derselben Linie koexistieren.
Drei Hauptwege stehen zur Verfügung: Die Arbeitsschutzprämien Ihrer Berufsgenossenschaft (BGHM für Metall und Holz, BG ETEM für Energie und Elektro, BG RCI für Chemie) fördern ergonomische Arbeitsmittel, die Muskel-Skelett-Belastungen reduzieren – die Prämienhöhe richtet sich nach Ihrem Jahresbeitrag. Der KfW ERP-Förderkredit (036/047) ermöglicht eine zinsgünstige Finanzierung von Investitionen in Maschinen und Anlagen bis 25 Mio. €. Das Förderportal Förderung.de listet alle verfügbaren Bundes- und Landesförderprogramme nach Sektor und Bundesland. Das Neoditech-Team begleitet seine Kunden bei der Zusammenstellung der Förderanträge.
Die Handhabungstechnik Luft- und Raumfahrt muss keine Quelle von Muskel-Skelett-Erkrankungen und beschädigten Bauteilen bleiben. Kontaktieren Sie jetzt unser Team für ein kostenloses Arbeitsplatz-Audit.
Ich habe den Unterschied sofort gespürt. Normalerweise habe ich nach dem Handling der Teile viele Schmerzen, aber dank der Nutzung des SCARA-Arms fühle ich mich viel besser!
Dank des Kommissionier-Cobot von NEODITECH konnten wir weibliche Mitarbeitende in unsere Handhabung schwerer Haushaltsgeräte integrieren. Ergebnis: mehr Wohlbefinden am Arbeitsplatz und eine Verringerung des Risikos von Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE).
Entdecken Sie die Erfahrungsberichte unserer Kunden, die ihr Unternehmen dank unserer Lösungen transformiert haben. Höhere Produktivität, optimierte Mobilität – ihr Erfolg ist nun auch Ihr Erfolg.
Bei Neoditech stellen wir Ergonomie, Innovation und Sicherheit in den Mittelpunkt unserer Lösungen, um Ihre Prozesse zu verbessern und gleichzeitig Gesundheit und Wohlbefinden Ihrer Mitarbeiter zu schützen. Ergonomie und Produktivität sind kein Widerspruch: Sie verstärken sich gegenseitig. Das beweisen wir seit 2007, Montagelinie für Montagelinie, in Frankreich und in Europa.
Unser internes Konstruktionsbüro entwickelt einen Greifer, der auf jedes Luft- und Raumfahrtbauteil abgestimmt ist. Unsere Teams kommen direkt in Ihre Werkstatt oder Ihren Hangar, um Ihren Arbeitsplatz zu analysieren, bevor wir Ihnen etwas vorschlagen. Wir decken das gesamte Projekt ab.
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