Ils nous font confiance
Kurz zusammengefasst
Bei der Handhabung in Logistik und Lager liegt das Problem nicht in der Einzellast, sondern in der Summe. 800 bis 1.200 Picks pro Tag, Kartons unterschiedlichster Formate, Säcke von 25 bis 50 kg, erzwungene Körperhaltungen unter den Regalholmen: Bei diesem Tempo sind Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE) kein theoretisches Risiko, sondern die häufigste Ursache für Arbeitsausfälle in der Branche.
Neoditech bietet zwei ergänzende Lösungen: den Kommissionier-Manipulator (50 oder 100 kg, einsetzbar unter Regalholmen ab 467 mm Bodenabstand) und den mobilen Schwenkkran (70 oder 100 kg, 350° Drehung, 2 m Radius).
Referenzen unseres Hauses: GXO, U LOG, Géodis, FM Logistic, Kuehne+Nagel, Fenwick, Intermarché (Les Mousquetaires).
Warum Ihr Lager mit ergonomischer Handhabungstechnik ausstatten?
Kartons, Säcke, Fässer, Spulen: Diese Lasten werden pro Schicht hunderte Male gehandhabt, in Körperhaltungen, die durch Regalhöhe, Gangbreite und die Vielfalt der Formate erzwungen werden. Jede wiederholte Bewegung ist ein Risiko. Für den Mitarbeiter. Für Ihre Lieferfähigkeit. Für Ihre Attraktivität als Arbeitgeber.
Ein Kommissionier-Fluss, der nicht stillsteht
800 bis 1.200 Picks pro Tag sind die dokumentierte Realität eines aktiven Kommissionierarbeitsplatzes. Bei diesem Tempo setzt die muskuläre Ermüdung bereits ab der zweiten Stunde ein. Vorbereitungsfehler nehmen zu. Der Durchsatz sinkt gegen Ende der Schicht — genau dann, wenn sich die Aufträge stapeln. Der Kommissionier-Manipulator nimmt bei jedem Zyklus das Gewicht auf: Der Mitarbeiter führt, er trägt nicht mehr. Der erforderliche Kraftaufwand bleibt um 17 Uhr derselbe wie um 8 Uhr morgens — das lässt sich bereits in den ersten Wochen messen.
Muskel-Skelett-Erkrankungen an der Ursache bekämpfen
Rund ein Viertel der Arbeitsunfähigkeitstage in Deutschland geht laut Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA) auf Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE) zurück. Der Transport- und Logistiksektor gehört international zu den Branchen mit besonders hoher MSE-Belastung: erzwungene Körperhaltungen unter niedrigen Regalholmen, wiederholtes Bücken beim Herausziehen von Kartons, wechselnde Lasten von 5 bis 40 kg ohne Möglichkeit, die Bewegung anzupassen. MSE-Prävention in der Logistik ist keine Option, sondern eine betriebliche Notwendigkeit im Sinne der Lastenhandhabungsverordnung (LasthandhabV) und der DGUV-Vorschrift 1. Die für den Handel und die Warenlogistik zuständige Berufsgenossenschaft BGHW bietet ein eigenes Programm zur finanziellen Förderung von Arbeitsschutzmaßnahmen; unser Team hilft Ihnen, zu prüfen, ob und wie Ihr Vorhaben dort eingeordnet werden kann.
Arbeitsplätze für jedes Profil zugänglich
Ein gut ausgestatteter Arbeitsplatz erfordert keine besondere körperliche Kraft. In einer Branche mit hoher Fluktuation und angespanntem Arbeitsmarkt ist das ein konkretes Argument. Frauen und Männer, jüngere und ältere Mitarbeiter, unterschiedlichste körperliche Voraussetzungen: Alle können lange Schichten ohne körperliche Belastung durchhalten. Handhabungstechnik für die Kommissionierung wird so zu einem sichtbaren Standortvorteil bei der Personalgewinnung und einem messbaren Bekenntnis zum Wohlbefinden am Arbeitsplatz.
Mobilität für Ihr Lager
Ein Logistiklager ist keine feste Werkstatt. Die Regalgänge sind schmal, die Holme sitzen niedrig, polierte Betonböden oder Epoxidharzböden vertragen keine dauerhaften Befestigungen, und die Kommissionierabläufe werden je nach Kundenströmen regelmäßig neu organisiert. Unsere Geräte sind für diese Realität konzipiert, nicht für einen idealisierten Lageplan.
- Montage auf jedem vorhandenen Elektro-Gabelstapler oder Hochhubwagen (Kommissionier-Manipulator): keine Änderung an Ihrem Fuhrpark, sofort einsatzbereit, folgt dem Kommissionierfluss ohne zusätzliche Infrastruktur
- Mobile Basis auf Rollen (mobiler Schwenkkran): lässt sich ohne Werkzeug von einer Zone in die andere umsetzen, ideal für Lager, die ihre Abläufe regelmäßig umorganisieren oder saisonale Spitzen bewältigen müssen
- Keine Bodenbefestigung, kein externer Stromanschluss: einsatzbereit, wo Sie es brauchen, ohne Bauarbeiten, ohne Infrastruktur-Vorlaufzeit, ohne Mietvertragsbindung
Das Lager verändert sich, die Kampagnen wechseln, die Geräte ziehen mit.
Unsere Lösungen für die Handhabung in Logistik und Lager
Zwei Geräte, zwei Einsatzlogiken. Die Wahl richtet sich nach dem Arbeitsvorgang, nicht allein nach der Last.
Kommissionier-Manipulator
Tragfähigkeit Bis zu
100Kg
Kommissionierung von Kartons, Fässern, Säcken, Eimern und Behältern.
Mobiler
Schwenkkran
Tragfähigkeit Bis zu
100Kg
Aufnehmen und Absetzen von Kartons, Fässern, Säcken, Eimern und Behältern. Depalettierung.
Kommissionier-Manipulator vs. mobiler Schwenkkran: zwei Einsatzlogiken in der Logistik
| Gerät | Max. Traglast | Typischer Einsatz | Hauptvorteil |
|---|---|---|---|
| Kommissionier-Manipulator | 50 oder 100 kg, montiert auf jedem Elektro-Gabelstapler | Kommissionierung unter Regalholmen ab 467 mm Bodenabstand, Handhabung von Kartons, Säcken, Fässern und Spulen im Regalgang | Frontale, horizontale Annäherung unter dem Holm, werkzeuglos wechselbarer Greifer, 8–12 h Autonomie auf Wechselakku |
| Mobiler Schwenkkran | 70 oder 100 kg, 350° Drehung, 2 m Radius (2,70 m optional) | Aufnahme und Ablage, Palettierung und Depalettierung, Transfers zwischen Zonen, Beschickung von Arbeitsplätzens | Vollständige Mobilität, keine Bodenbefestigung, 2 m Reichweite, Hubhöhe bis 3,80 m |
Kostenlose Arbeitsplatzanalyse anfragen
Unsere Vertriebsingenieure kommen in Ihr Lager, analysieren Ihre Kommissionierarbeitsplätze und schlagen die passende Konfiguration vor.
Praxisanwendungen in Ihrem Lager
Förderung Ihrer Investition
Für die Metall- und Elektroindustrie ist die BGHM zuständig — für Handel und Logistik ist es die BGHW (Berufsgenossenschaft Handel und Warenlogistik).
Die BGHW unterhält ein eigenes Programm zur finanziellen Förderung von Arbeitsschutzmaßnahmen für ihre Mitgliedsunternehmen, unter anderem bereits bestehende Zuschüsse rund um die Zusatzausstattung von Gabelstaplern.
Ob und in welchem Umfang ergonomische Handhabungstechnik wie unsere Geräte im Einzelfall förderfähig ist, hängt vom aktuellen Maßnahmenkatalog der BGHW ab — das sollten Sie direkt dort prüfen.
Warum Neoditech?
Warum Neoditech für Ihre Projekte in Logistik und Lager wählen?
Neoditech ist Entwickler UND Hersteller zugleich. Jede Lösung wird in unseren Werkstätten in Mouzillon, Loire-Atlantique (Frankreich), entwickelt, gefertigt und montiert. Unsere interne Konstruktionsabteilung entwickelt den passenden Greifer für Ihre spezifische Last: Kartonformat, Sacktyp, Fass- oder Spulengeometrie, Oberflächenzustand. Kein Standardgreifer, sondern ein für Ihre Last entwickeltes Werkzeug, das vor der Auslieferung unter realen Bedingungen getestet wird.
Unsere Referenzen in Logistik und Lager: GXO, U LOG, Géodis, Fenwick, FM Logistic, Kuehne+Nagel, Labrosse Équipement, Intermarché (Les Mousquetaires). Diese Logistikbetreiber arbeiten mit präzisen Vorgaben zu Durchsatz, Fluktuation und Sicherheit. Damit sind wir vertraut. Unsere Teams arbeiten in Ihren Lagern, passen sich Ihren Regalkonfigurationen und Kommissionierabläufen an und schulen Ihre Mitarbeiter vor Ort.
Was das konkret bedeutet:
- Kostenlose, unverbindliche Arbeitsplatzanalyse vor Ort
- Individuelle Greiferkonstruktion durch unsere interne Konstruktionsabteilung (Saugnapf, Spanndorn, Hakenwerkzeug …)
- Fertigung in Frankreich, mit kontrollierten Lieferzeiten
- Installation innerhalb weniger Stunden, Bedienerschulung vor Ort
- CE-Kennzeichnung, Konformität mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Was unsere Handhabungslösungen nicht abdecken
- Lasten über 100 kg: Jenseits der max. Traglast von Kommissionier-Manipulator und mobilem Schwenkkran ist ein Kran oder ein dediziertes Hebesystem die geeignetere Wahl.
- Vollständig automatisierte Abläufe ohne Bediener (Goods-to-Man, FTS, Förderbänder ohne menschliches Eingreifen): Unsere Geräte sind so konzipiert, dass der Mitarbeiter im Mittelpunkt des Prozesses bleibt. Ist ein vollständig autonomer Zyklus das Ziel, ist ein Robotik-Integrator die bessere Wahl.
- Sehr kleine Lasten unter 500 g: Unterhalb dieser Schwelle ist das ergonomische Problem anderer Natur. Eine Neugestaltung des Arbeitsplatzes ist hier passender.
Der Kommissionier-Manipulator ist genau für diese Anforderung konzipiert. Seine frontale Bauweise ermöglicht die horizontale Annäherung an die Last unter dem Holm, ab 467 mm Bodenabstand — dort, wo eine senkrechte Hubsäule nicht arbeiten kann. Ausgestattet mit einem Mehrformat-Saugnapf oder einem universellen Karbon-Pad greift er den Karton und zieht ihn heraus, ohne dass der Mitarbeiter trägt oder sich bückt. Bei 800 bis 1.200 Picks pro Tag ist das der Unterschied zwischen einem tragfähigen Arbeitsplatz und einem Arbeitsausfall.
Entscheidend ist der Arbeitsvorgang. Der Kommissionier-Manipulator ist für die Kommissionierung im Regalgang gemacht: Er wird auf Ihrem vorhandenen Gabelstapler montiert, arbeitet unter den Holmen und folgt dem Kommissionierfluss. Der mobile Schwenkkran ist für Aufnahme- und Ablagevorgänge, Palettierung, Depalettierung und Transfers zwischen Zonen gemacht: Er deckt größere Distanzen mit 350° Drehung und 2 m Reichweite ab. In der Praxis kommen beide oft im selben Lager zum Einsatz.
Ja. Er wird auf jedem vorhandenen Elektro-Gabelstapler oder Hochhubwagen montiert, ohne Änderung am Fuhrpark. Die Installation erfolgt durch unsere Techniker innerhalb weniger Stunden. Der Wechselakku bietet 8 bis 12 Stunden Autonomie bei einer Ladung; ein zweiter Akku ermöglicht durchgängigen Einsatz über zwei Schichten. Die Aufladung erfolgt an einer Standardsteckdose 230V-16A.
Alle Greifer sind werkzeuglos wechselbar, in Sekunden. Mehrformat-Saugnapf oder universeller Karbon-Pad für Kartons und Pakete; Sack-Saugnapf für weiche, unregelmäßige Oberflächen (Zement, Schüttgut, Mehl); runder Saugnapf oder Hakenwerkzeug für Eimer und Fässer; Spanndorn für Spulen und Rollen. Unsere Konstruktionsabteilung entwickelt außerdem individuelle Greifer für untypische Lasten.
Für Handel und Logistik ist die BGHW (Berufsgenossenschaft Handel und Warenlogistik) zuständig, nicht die BGHM (Metall- und Elektroindustrie). Die BGHW bietet ein eigenes Programm zur finanziellen Förderung von Arbeitsschutzmaßnahmen für ihre Mitgliedsunternehmen. Ob und in welchem Umfang ergonomische Handhabungstechnik im Einzelfall förderfähig ist, hängt vom aktuellen Maßnahmenkatalog der BGHW ab. Unser Team unterstützt Sie bei der Einordnung Ihres Vorhabens.
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Fazit:
Handeln Sie jetzt
Die Handhabung in Logistik und Lager muss nicht die häufigste Ursache für Muskel-Skelett-Erkrankungen in Ihrem Betrieb bleiben. Die passenden Geräte gibt es – ebenso wie Wege, deren Kosten zu senken. Unsere Vertriebsingenieure besuchen Ihr Lager kostenlos, analysieren Ihre Kommissionierarbeitsplätze und schlagen die passende Lösung vor, unverbindlich.
Aufnehmen und Absetzen von Kartons, Fässern, Säcken, Eimern und Behältern. Depalettierung.
Bei Neoditech stehen Ergonomie, Innovation und Sicherheit im Mittelpunkt unserer Lösungen, um Ihre Prozesse zu verbessern und gleichzeitig die Gesundheit und den Komfort Ihrer Mitarbeiter zu erhalten. Ergonomie und Produktivität schließen sich nicht aus — sie verstärken sich gegenseitig. Das zeigen wir seit 2007, Lager für Lager, in Frankreich und Europa.
Unsere Lösungen vereinen Ergonomie und Produktivität. Sie erhöhen die Sicherheit Ihrer Mitarbeitenden und machen Ihre Produktion effizienter. Neoditech steht außerdem für :
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