Unsere Referenzen
Kurzbeschreibung
Die Lebensmittelindustrie konzentriert Anforderungen, die wenige andere Sektoren kombinieren: Säcke von 25 bis 50 kg, Fässer, Eimer, Verpackungsrollen, Maschinenkomponenten zum Austausch in beengten Räumen, hohe Produktionsgeschwindigkeit und strenge Hygienevorschriften.
Neoditech antwortet auf diese Realitäten mit drei komplementären Lösungen: dem SCARA-Manipulatorarm, dem mobilen Schwenkkran und dem mobilen Kommissionierer – alle in mobiler Konfiguration verfügbar, um sich an feste Linien und saisonale Kampagnen anzupassen.
Die Investition wird durch BGN-Präventionsprogramme (Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gastgewerbe), DGUV-Fördermittel und BGHM-Zuschüsse finanziert. Danone, Mars, Sodebo, Barilla, Panzani, Maison Loste, Tipiak und Laïta vertrauen bereits auf unsere Ausrüstungen.
Warum braucht die Lebensmittelindustrie spezialisierte Handhabungsgeräte?
Die Lebensmittelindustrie gehört zu den anspruchsvollsten Industriesektoren in Bezug auf Handhabung. Mitarbeiter manipulieren wiederholte Lasten: Mehlsäcke, Zuckersäcke oder Stärkesäcke von 25 bis 50 kg, Eimer von 10 bis 30 kg, Fässer von 20 bis 60 kg während ihrer gesamten Schicht, oft in beengten Räumen zwischen Maschinen, unter niedrigen Decken oder in engen Gängen. Hinzu kommen strenge Hygienevorschriften, die die verfügbaren technischen Lösungen einschränken, und eine hohe Fluktuation, die kontinuierliche Schulungen kostspielig macht. Das Ergebnis: ein strukturell hohes Risiko für Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE), häufige Arbeitsausfälle und gefährdete Produktivität.
Mitarbeiter schützen, ohne die Produktion zu verlangsamen
Muskel-Skelett-Erkrankungen machen etwa 21 Prozent der Arbeitsunfähigkeitstage in Deutschland aus, und die Lebensmittelindustrie konzentriert einen überproportionalen Anteil dieser Fälle. Die wiederholte manuelle Handhabung schwerer Säcke, Biegungen über Produktionslinien hinweg und eingeengte Körperhaltungen in beengten Räumen sind die Hauptauslöser.
Ein Neoditech-Manipulator hebt das Gewicht von den Schultern des Mitarbeiters: Die Last wird von der Maschine getragen, die Bewegung wird vom Mitarbeiter gesteuert. Ergebnis: Null übermäßige Muskelbelastung, auch am Ende der Schicht. Die Prävention von MSE in der Lebensmittelindustrie ist keine theoretische Zielsetzung mehr – sie ist eine messbare Realität ab der ersten Woche der Nutzung.
Die Ausrüstungen von Neoditech sind förderfähig durch BGN-Präventionsprogramme (Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gastgewerbe), DGUV-Fördermittel (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung) und BGHM-Zuschüsse (Berufsgenossenschaft Holz und Metall). Unsere Teams unterstützen Sie bei der Antragstellung. Erfahren Sie mehr über
Arbeitsplätze für alle Mitarbeiterprofile
Die Lebensmittelindustrie in Deutschland, Österreich und der Schweiz kämpft mit anhaltenden Fachkräftemangel. Ein Arbeitsplatz, der mit einem Manipulatorarm oder einem Schwenkkran ausgestattet ist, erfordert keine besondere körperliche Kraft: Männer, Frauen, junge oder ältere Mitarbeiter können das gleiche Produktionstempo halten, ohne unterschiedliche körperliche Anforderungen zu haben. Dies ist ein konkreter Attraktivitätsfaktor, der den Kandidatenpool vergrößert und die Einarbeitungszeit verkürzt.
Hygienische Konformität und Produktionskontinuität
Die Hygienevorschriften des Lebensmittelsektors erfordern leicht zu reinigende Oberflächen, das Fehlen von Teilen, die Produkte kontaminieren könnten, und Rückverfolgbarkeit der Ausrüstungen. Die Lösungen von Neoditech basieren auf mechanischen Systemen ohne eingebaute Elektronik in Kontaktzonen, mit glatten, leicht zu reinigenden Oberflächen. Keine Produktionsstoppung ist für die Routinewartung erforderlich. Die Handhabungsausrüstung für die Lebensmittelindustrie integriert sich in Ihre Umgebung, ohne Ihr Hygieneprotokoll zu verändern.
Geräte, die sich an Ihre Produktionslinien anpassen
Die Lebensmittellinien sind nicht statisch. Eine saisonale Kampagne verlagert die Flüsse, eine neue Produktreferenz ändert die Konfiguration der Arbeitsplätze, eine Wartung erfordert eine schnelle Umpositionierung. Unsere Lösungen reagieren auf diese drei Realitäten:
- Sockel auf Elektrorädern: Autonome Bewegung zwischen dem Verpackungsarbeitsplatz und der Palettierungszone, ohne dass die Ausrüstung selbst bewegt werden muss.
Verschiebbare Grundplatte mit Hubwagen: Schnelle Umpositionierung zwischen zwei Produktionslinien oder zwischen Kampagnen, ohne dauerhafte Infrastruktur.
Bodenbefestigung: Für Arbeitsplätze mit hoher Geschwindigkeit, wo Stabilität Vorrang vor Mobilität hat: kontinuierliche Verpackungslinien, wiederkehrende Füllarbeitsplätze.
Keine strukturellen Änderungen am Betrieb sind erforderlich. Die Installation erfolgt in wenigen Stunden, ohne längere Produktionsstoppung.
Drei Lösungen für alle Handhabungsoperationen in der Lebensmittelindustrie
SCARA-Manipulatorarm
Tragfähigkeit bis
100Kg
Handhabung von Etikettierungsrollen in beengten Räumen, Austausch von Maschinenkomponenten...
Mobiler Schwenkkran
Tragfähigkeit bis
100Kg
Handhabung von Säcken, Kartons, Eimern und Fässern mit Rohstoffen.
Mobiler Kommissionierer
Tragfähigkeit bis
100Kg
Ideal zum Kommissionieren von Säcken, Eimern, Kartons und Fässern.
SCARA-Arm, mobiler Schwenkkran, mobiler Kommissionierer: Welche Lösung für welche Operation?
| Gerät | Traglast | Typischer Einsatz | Hauptvorteil |
|---|---|---|---|
|
SCARA Manipulator | 50 oder 100 kg | Greifen und Absetzen von Säcken in beengten Räumen, Teileaustausch an Produktionsmaschinen, Handhabung von Verpackungsrollen | Kompakte Bauweise, Millimeterpräzision, ideal für beengte Räume, maßgeschneiderter Greifer |
| Mobiler Schwenkkran | Bis zu 100 kg | Greifen und Absetzen von Säcken, Kanistern und Eimern an festen oder halbfesten Arbeitsplätzen | Einfach, robust, ideal für wiederholte Hubvorgänge in einem definierten Radius |
| Mobiler Kommissionierarm | Bis zu 100 kg | Transport von Säcken oder Lasten über weite Strecken per Elektro-Hubwagen, Kommissionierung im Lager oder in der Lagerhaltungszone | Auf Elektro-Hubwagen montiert, begleitet den Bediener durch die gesamte Logistikzone |
Kostenlose Arbeitsplatzanalyse anfragen
Unsere Ingenieure besuchen Ihren Betrieb, ohne Verpflichtung.
Konkrete Anwendungen in Ihren Lebensmittelproduktionsstätten
Förderung Ihrer Investition
Die Ausstattung Ihres Betriebs darf kein Budgethindernis sein. Mehrere Mechanismen ermöglichen es, einen erheblichen Teil der Investition zu finanzieren:
BGN (Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gastgewerbe): Präventionsprogramme und Fördermittel für ergonomische Arbeitsplatzgestaltung in der Lebensmittelindustrie. Die BGN bietet Beratung und finanzielle Unterstützung für Investitionen in Handhabungsgeräte, die Muskel-Skelett-Erkrankungen verhindern.
DGUV (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung): Präventionsleistungen und Förderprogramme für Arbeitsschutzmaßnahmen. Die DGUV unterstützt Unternehmen bei der Investition in Ausrüstungen, die Arbeitsunfälle und Berufskrankheiten verhindern.
BGHM (Berufsgenossenschaft Holz und Metall): Fördermittel für Investitionen in ergonomische Arbeitsmittel, insbesondere für Unternehmen im Verarbeitungssektor.
Investitionen in ergonomische Ausrüstungen können Ihre Unfallversicherungsbeiträge senken.
Warum Neoditech?
Warum Lebensmittelhersteller Neoditech wählen
Neoditech ist Konstrukteur und Hersteller. Kein Wiederverkäufer, kein Integrator von Standardlösungen: Jede Ausrüstung wird in Frankreich konstruiert und montiert, mit einem Greifer, der von unserem Konstruktionsbüro entwickelt wird, um genau Ihrer Last, Ihrem Raum und Ihrer Geschwindigkeit zu entsprechen.
Danone, Mars, Sodebo, Barilla, Panzani, Maison Loste, Tipiak und Laïta haben strenge Anforderungen an Hygiene, Rückverfolgbarkeit und Geschwindigkeit. Unsere Teams arbeiten diskret, passen sich an die Anforderungen des Standorts an, liefern vollständige Dokumentation (CE-Kennzeichnung, Konformität mit Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, technische Datenblätter). Das erhalten Sie konkret:
Kostenlose Arbeitsplatzanalyse vor Ort, ohne Verpflichtung
Maßgeschneiderter Greifer, entwickelt von unserem internen Konstruktionsbüro
Französische Fertigung, beherrschte Lieferzeiten
Installation in wenigen Stunden, Schulung der Mitarbeiter vor Ort
CE-Kennzeichnung, Konformität mit Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Was unsere Lösungen nicht abdecken
Seien wir direkt.
Lasten über 100 kg: Über der Tragfähigkeit des SCARA TITAN und des mobilen Schwenkkrans ist ein spezialisiertes Hebezeugsystem (Laufkran, motorisierter Flaschenzug) besser geeignet.
Direkte Handhabung nackter Lebensmittel: Unsere Geräte behandeln Verpackungen (Säcke, Fässer, Kartons, Rollen), nicht Lebensmittel in direktem Kontakt.
Vollständige Automatisierung ohne Mitarbeiter: Unsere Lösungen halten den Mitarbeiter im Mittelpunkt des Prozesses. Für vollständig autonome Linien ist ein Robotik-Integrator besser geeignet.
Der SCARA-Manipulatorarm ist für den Betrieb in Räumen konzipiert, in die andere Geräte nicht eindringen können: enge Gänge, Räume zwischen Maschinen, niedrige Decken. Seine kompakte, artikulierte Architektur ermöglicht es ihm, einen Mehlsack oder Zuckersack zu erfassen, ihn entlang einer kontrollierten Bahn zu bewegen und ihn mit Präzision abzusetzen, ohne Anstrengung des Mitarbeiters. Das Gewicht wird nicht gespürt. Das Modell PARTS deckt Lasten bis 50 kg ab; das TITAN reicht bis 100 kg. Die Prävention von MSE in der Lebensmittelindustrie beginnt mit der Beseitigung des wiederholten manuellen Tragens schwerer Lasten.
Die Wahl hängt von drei Kriterien ab: verfügbarer Platz, Transportdistanz der Last und Art der Operation. Der SCARA-Manipulatorarm für die Lebensmittelindustrie zeichnet sich in beengten Räumen und Operationen aus, die millimetergenaue Präzision erfordern (Komponentenaustausch, Rollenhandhabung). Der mobile Schwenkkran ist ideal für wiederholte Hebeoperationen auf einem definierten Radius (2 bis 2,7 m) an einem festen oder halbfesten Arbeitsplatz. Der mobile Kommissionierer kommt zum Einsatz, wenn die Last den Mitarbeiter über lange Strecken in der Logistikzone begleiten muss. Unser Team führt eine kostenlose Arbeitsplatzanalyse durch, um Sie zur am besten geeigneten Lösung zu leiten.
Ja. Unsere Geräte können für den Betrieb in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder Hochdruckreinigung konfiguriert werden. Das Konstruktionsbüro passt die Materialien und Schutzvorrichtungen entsprechend an. Eine vorherige Arbeitsplatzanalyse wird systematisch durchgeführt, um die Kompatibilität der Lösung mit den spezifischen Anforderungen des Standorts zu validieren: Temperaturvorgabe, Reinigungshäufigkeit und Druck, Art der manipulierten Produkte, bevor eine Empfehlung gegeben wird.
Ja. Unsere drei Lösungen bieten Mobilitätsoptionen, die der Realität von Lebensmittelbetrieben entsprechen: Sockel auf Elektrorädern für häufige Bewegungen, verschiebbare Grundplatte mit Hubwagen für Umpositionierungen zwischen Linien oder Kampagnen, Bodenbefestigung für Arbeitsplätze mit hoher Dauerlast. Keine dauerhafte Infrastruktur ist für mobile Konfigurationen erforderlich. Die Umpositionierung erfolgt ohne Spezialwerkzeug und ohne längere Produktionsstoppung.
Welche Finanzierungshilfen gibt es für den Kauf von Handhabungsgeräten in der Lebensmittelindustrie?
Mehrere Hauptmechanismen gelten. Die BGN (Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gastgewerbe) bietet Präventionsprogramme und Fördermittel für ergonomische Arbeitsplatzgestaltung. Die DGUV (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung) unterstützt Investitionen in Arbeitsschutzmaßnahmen. Die BGHM (Berufsgenossenschaft Holz und Metall) bietet Fördermittel für ergonomische Arbeitsmittel. Die Ausrüstungen von Neoditech sind für alle diese Förderprogramme förderfähig. Unsere Teams unterstützen Sie bei der Antragstellung, von der Arbeitsplatzanalyse bis zur Einreichung des Antrags.
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Fazit:
Handeln Sie jetzt
Die Handhabung in der Lebensmittelindustrie muss nicht die erste Quelle von MSE in Ihrem Betrieb bleiben. Die Ausrüstungen existieren, die Finanzierungen auch. Unsere Geschäftsführer besuchen kostenlos Ihren Betrieb, um Ihre Arbeitsplätze zu analysieren und Ihnen die geeignete Lösung vorzuschlagen, ohne Verpflichtung.
Neoditech: Ihr Partner für die Handhabung in der Lebensmittelindustrie
Bei Neoditech stellen wir Ergonomie, Innovation und Sicherheit in den Mittelpunkt unserer Lösungen, um Ihre Prozesse zu verbessern und gleichzeitig die Gesundheit und den Komfort Ihrer Mitarbeiter zu schützen. Ergonomie und Produktivität sind keine Gegensätze: Sie verstärken sich gegenseitig. Das demonstrieren wir seit 2007, Betrieb für Betrieb, in Frankreich und Europa.
Unsere Lösungen vereinen Ergonomie und Produktivität. Sie erhöhen die Sicherheit Ihrer Mitarbeitenden und machen Ihre Produktion effizienter. Neoditech steht außerdem für :
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