Unsere Referenzen
Kurz zusammengefasst
Ergonomische Handhabung in der Pharmaindustrie betrifft nicht nur die Sicherheit der Mitarbeiter: Sie betrifft die GMP-Konformität, die Chargenrückverfolgbarkeit und die Unversehrtheit der Rohstoffe. Ein falsch gehandhabter Sack Wirkstoff, eine auf einer Abfülllinie zerbrochene Flasche oder eine verkratzte vorgeformte Platte bedeuten eine dokumentierte Qualitätsabweichung, eine Chargenvernichtung und eine meldepflichtige Deklaration. Die Manipulatorarme von Neoditech nehmen die Last an der Ursache weg und beseitigen jeden unkontrollierten Kontakt: Der Mitarbeiter führt das Teil oder den Behälter präzise, ohne Kraftaufwand, ohne Kontaminationsrisiko.
Französischer Hersteller seit 2007, Neoditech begleitet anspruchsvolle Industrieunternehmen, darunter Sanofi, Aptar Pharma, Unither Pharma, Baxter, Pfizer, Merck, Fareva, Aspen und Octapharma. Unsere Geräte sind in mobilen Konfigurationen verfügbar (elektrisch angetriebene Fahreinheit, über Hubwagen verfahrbare Basis oder Bodenmontage), um sich Ihren Produktionskampagnen und Ihren Zonierungsanforderungen anzupassen.
Zwei Lösungen decken alle pharmazeutischen und chemischen Anwendungsfälle ab: der SCARA-Manipulatorarm für Präzisionsvorgänge auf engem Raum, und der mobile Schwenkkran für Transfers zwischen Zonen und die Versorgung der Linien.
Warum Ihre Werkstatt in der Pharma- oder Chemieindustrie mit einer ergonomischen Handhabungslösung ausstatten?
Rohstoffsäcke von 25 bis 50 kg, Kisten mit Glasflaschen, thermoverformte Platten, Verpackungsformen, IBC-Behälter, Reagenzfässer: Diese Lasten werden pro Schicht dutzende Male gehandhabt, zwischen Wiege-, Kesselbeladungs-, Verpackungslinien- und Zonentransfervorgängen. Jede unkontrollierte Bewegung ist ein Risiko. Für die Substanz. Für die Konformität. Für den Mitarbeiter.
Null Kontamination, null Schäden an Rohstoffen und Fertigprodukten mit hohem regulatorischem Wert
Bei der Handhabung in der Pharma- und Chemieindustrie ist ein durchstochener Rohstoffsack, eine zerbrochene Flasche oder eine verkratzte vorgeformte Platte nie ein einfacher Produktionsvorfall: Es bedeutet eine dokumentierte Abweichung, eine Chargenvernichtung und eine zu meldende Qualitätsabweichung.
Pharmazeutische Rohstoffe (Hilfsstoffe, Wirkstoffe, Pulver, Granulate) werden in Primärverpackungen verpackt, deren Unversehrtheit eine regulatorische Anforderung ist. Ein abrasiver Kontakt, ein Stoß oder ein unkontrollierter Griff genügt, um die Dichtheit des Sacks oder die Sterilität des Behälters zu beeinträchtigen. Unsere Greifer bestehen aus Werkstoffen, die mit Lebensmittel- und Pharmakontakt kompatibel sind, vorrangig Edelstahl 316L und FDA-Kunststoff, und sind an die genaue Geometrie des gehandhabten Behälters angepasst. Die Bewegung bleibt präzise, reproduzierbar und rückverfolgbar, auch gegen Schichtende, auch bei unterschiedlichen Formaten.
Muskel-Skelett-Erkrankungen an der Ursache bekämpfen
Rund ein Viertel der Arbeitsunfähigkeitstage in Deutschland geht laut Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA) auf Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE) zurück. In Pharma- und Chemiewerkstätten setzen das wiederholte Tragen von 25-kg-Säcken, Beugehaltungen beim Beladen von Kesseln oder Mischern und wiederkehrende Bewegungen an den Verpackungslinien die Mitarbeiter direkt diesen Erkrankungen aus. MSE-Prävention beginnt mit dem Wegfall des Lastgewichts an der Ursache.
Ein Manipulatorarm hebt das gefühlte Gewicht der Last auf. Der Mitarbeiter führt die Bewegung, er trägt nichts mehr. Die körperliche Belastung verschwindet an der Ursache, und mit ihr das Risiko eines längeren Arbeitsausfalls.
GMP-konforme Arbeitsplätze für jedes Profil zugänglich
Ein mit einer Handhabungslösung ausgestatteter Arbeitsplatz erfordert keine besondere körperliche Kraft. In einem GMP-Umfeld, in dem die Qualifikation der Mitarbeiter eine regulatorische Voraussetzung ist, senkt ein ergonomischer Arbeitsplatz die Personalfluktuation an anspruchsvollen Verpackungslinien und erleichtert neuen Mitarbeitern den Kompetenzaufbau. Frauen und Männer, jüngere und ältere Mitarbeiter, alle können lange Schichten ohne körperliche Belastung durchhalten. Das ist ein konkreter Standortvorteil bei der Personalgewinnung und ein sichtbares Bekenntnis zum Gesundheitsschutz, zwei Kriterien, die bei GMP-Audits zunehmend geprüft werden.
Mobilität, angepasst an Ihre Werkstätten und Reinräume
Pharma- und Chemiewerkstätten weisen Zonierungsanforderungen auf, die in anderen Industriesektoren nicht vorkommen: Bereiche mit kontrollierter Atmosphäre und ISO-Reinräume. Unsere Geräte können je nach Produktionskampagne von einer Zone in die andere verlagert werden, ohne dauerhafte Infrastruktur oder Umbauarbeiten zu erfordern.
Drei Mobilitätsoptionen decken alle Werkstattkonfigurationen ab. Die elektrisch angetriebene Fahreinheit bietet eigenständige Bewegung zwischen Wiegestationen, Beladungszonen und Verpackungslinien, ohne externe Unterstützung. Die über Hubwagen verfahrbare Basis ermöglicht eine einfache, schnelle Umpositionierung bei Kampagnen- oder Formatwechsel. Die Bodenmontage ist dauerhaften Arbeitsplätzen mit hohem Durchsatz vorbehalten, bei denen maximale Steifigkeit wichtiger ist als Flexibilität der Anordnung.
Im Gegensatz zu festen Hebesystemen bewahren unsere Geräte die Flexibilität Ihrer Werkstätten und passen sich der Entwicklung Ihrer Linien an, ohne längere Stillstandszeiten.
Unsere Lösungen für die Handhabung in der Pharma- und Chemieindustrie
Zwei Geräte decken alle Anwendungsfälle der pharmazeutischen und chemischen Produktion ab. Wählen Sie nach Last, erforderlicher Präzision und gewünschter Mobilität.
SCARA-Manipulatorarm
Max. Traglast bis
100Kg
Handhabung von Säcken auf engem Raum, Einsetzen von Formen, Beladen von Kesseln.
Mobiler Schwenkkran
Max. Traglast bis
100Kg
ersorgung der Produktionszonen, Handhabung von Säcken und Kartons.
Vergleichstabelle SCARA-Arm vs. mobiler Schwenkkran
| Gerät | Max. Traglast | Typischer Einsatz | Hauptvorteil |
|---|---|---|---|
| SCARA-Manipulatorarm (PARTS 50 kg / TITAN 100 kg) | 50 oder 100 kg | Präzisionshandhabung mit erforderlicher Bewegungsflüssigkeit und Feinheit, frontale Aufnahme, enge Räume | Millimetergenaue Präzision, reproduzierbare Bewegung, individueller Greifer, kompatibel mit Pharma und Chemie |
| PMobiler Schwenkkran | bis 100 kg | Aufnahme- und Ablagevorgänge mit Bewegung zwischen Arbeitsplätzen, Transfers zwischen Zonen, Versorgung der Verpackungslinien | Maximale Mobilität, erweiterter Aktionsradius, einfache und robuste Lösung |
Kostenlose Arbeitsplatzanalyse anfragen
Unsere Vertriebsingenieure kommen in Ihre Werkstatt, analysieren Ihre Zonierungs- und Produktionsanforderungen und schlagen die passende Konfiguration vor.
Applications concrètes dans vos ateliers pharmaceutiques et chimiques
Financement : CARSAT et FIPU, jusqu'à 70 % de prise en charge
Le FIPU (Fonds d’Investissement dans la Prévention de l’Usure professionnelle) finance jusqu’à 70 % de votre investissement, plafonné à 25 000 €. Ce dispositif couvre les équipements d’assistance à la manutention destinés à réduire l’exposition aux risques ergonomiques, dont les bras manipulateurs et potences mobiles utilisés en industrie pharmaceutique et chimique. Les équipements de manutention pharmaceutique sont pleinement éligibles au FIPU.
La CARSAT propose par ailleurs des subventions „Prévention TPE“ et des contrats de prévention pour les entreprises qui investissent dans la réduction de la pénibilité. Ces dispositifs sont cumulables selon votre situation.
Nos équipes accompagnent chaque client dans la constitution de son dossier de financement. Nous connaissons les critères d’éligibilité et les pièces à fournir : vous n’avez pas à gérer cette démarche seul. Consultez notre guide FIPU pour comprendre les étapes et les montants mobilisables. Pour aller plus loin sur les enjeux de TMS industrie pharmaceutique, notre article dédié détaille les mécanismes de reconnaissance et les leviers de prévention.
Pourquoi Neoditech ?
Pourquoi choisir Neoditech pour vos projets pharmaceutiques et chimiques ?
Neoditech est concepteur ET fabricant. Nous ne revendons pas d’équipements tiers : chaque solution est conçue, fabriquée et installée dans nos ateliers de Mouzillon, Loire-Atlantique. Ce modèle intégré a une conséquence directe pour vos projets pharmaceutiques et chimiques : notre bureau d’études interne conçoit le préhenseur adapté à votre contenant spécifique – géométrie, matériau, contraintes de contact, exigences de nettoyabilité. Pas un préhenseur standard adapté à la va-vite : un outil pensé pour votre process, testé en conditions réelles avant livraison.
Nous sommes habitués aux exigences GMP, BPF, ATEX et de traçabilité stricte du secteur. Nos préhenseurs sont conçus en matériaux compatibles contact pharmaceutique – inox 316L, plastique FDA – et nettoyables selon vos protocoles de décontamination. Nos équipes interviennent en atelier avec discrétion, s’adaptent à vos contraintes de site (accès, habilitations, planning de campagne) et fournissent la documentation technique complète pour validation interne, incluant le marquage CE et la conformité à la Directive Machines 2006/42/CE.
Nos références dans le secteur : Sanofi, Aptar Pharma, Unither Pharma, Aspen, Baxter, Fareva, Merck, Octa Pharma, Pfizer.
Ce que ça change concrètement : l’analyse de poste est gratuite et réalisée sur site sans engagement. Le préhenseur est conçu sur mesure par notre bureau d’études, en matériaux compatibles pharma et chimie. La fabrication est assurée en France, avec des délais maîtrisés. L’installation est réalisée en quelques heures, avec formation des opérateurs sur place. Chaque équipement porte le marquage CE et est conforme à la Directive Machines 2006/42/CE. Nos équipes accompagnent chaque client dans la constitution de son dossier FIPU et CARSAT.
Ce que nos solutions de manutention ne couvrent pas
Soyons directs : nos équipements d’assistance à la manutention ne sont pas adaptés à tous les cas.
- Au-delà de 100 kg, la CMU maximale du bras SCARA TITAN et de la Potence Mobile, un pont roulant ou un système de levage dédié est plus adapté à votre besoin.
- Si votre objectif est une ligne entièrement pilotée sans intervention humaine, nos équipements d’assistance ne sont pas la bonne réponse : ils sont conçus pour l’opérateur qui reste au cœur du process.
- Pour des flux massifs sur plusieurs dizaines de mètres, un convoyeur ou un AGV répond mieux que nos solutions, qui couvrent le poste de travail et les transferts inter-postes proches.
- Enfin, nos équipements couvrent la manutention des contenants et des matières premières, pas les opérations de mélange, de réaction chimique ou de conditionnement automatisé : ce sont les équipements de process eux-mêmes qui prennent en charge ces étapes.
Oui. Nos préhenseurs sont conçus en matériaux compatibles contact pharmaceutique et alimentaire : inox 316L et plastique FDA en priorité. Ils sont nettoyables selon vos protocoles de décontamination et ne comportent pas de zones de rétention difficiles à assainir. La documentation technique fournie à la livraison inclut les fiches matière des composants en contact, utilisables dans vos dossiers de validation BPF. Chaque préhenseur est conçu sur mesure par notre bureau d’études selon les contraintes spécifiques de votre process.
Nos équipements sont conçus pour s’adapter aux changements de format sans immobilisation prolongée de la ligne. Le préhenseur peut être remplacé en quelques minutes selon le contenant manipulé : caisse, sac, plaque thermoformée ou flacon. Pour les lignes multi-produits, notre bureau d’études conçoit des préhenseurs modulaires permettant de couvrir plusieurs géométries avec un seul équipement. L’objectif est de préserver votre flexibilité de production tout en maintenant la conformité GMP à chaque changement de campagne.
C’est précisément le cas d’usage pour lequel le bras manipulateur SCARA est préférable à la Potence Mobile. Son architecture compacte lui permet d’opérer dans des espaces réduits – salles de pesée, zones de chargement de cuve ; là où une potence ne peut pas manœuvrer. Une ventouse sac, dédiée à ce type de manipulations maintient le sac de façon ferme et contrôlée, sans risque de perforation ni de contamination croisée. La compensation de charge est totale : l’opérateur guide sans effort, en posture droite, sans flexion forcée.
Le choix dépend de deux critères principaux : la précision requise et la mobilité souhaitée. Le bras manipulateur SCARA est adapté aux opérations de précision en espace confiné – alimentation de lignes de remplissage, manipulation de plaques thermoformées, chargement de moules ; où la répétabilité du geste est une exigence GMP. La Potence Mobile est adaptée aux transferts entre postes et entre zones, lorsque la mobilité prime sur la précision du geste. Les deux solutions peuvent coexister sur une même ligne selon les phases de production.
Deux dispositifs principaux sont mobilisables. Le FIPU (Fonds d’Investissement dans la Prévention de l’Usure professionnelle) prend en charge jusqu’à 70 % de l’investissement, plafonné à 25 000 €. La CARSAT propose des subventions „Prévention TPE“ et des contrats de prévention pour les entreprises qui investissent dans des équipements réduisant la pénibilité. Certaines OPCO peuvent également financer la formation des opérateurs. Consultez notre guide FIPU pour les détails du dispositif. L’équipe Neoditech accompagne ses clients dans la constitution de ces dossiers.
Contactez-nous
Conclusion :
Passez à l'action
La manutention dans l’industrie pharmaceutique et chimique n’a pas à rester une source de TMS, de non-conformités et de lots détruits. Contactez dès maintenant nos équipes pour un audit gratuit de votre poste de travail.
Neoditech, votre partenaire manutention industrie pharmaceutique
Chez Neoditech, nous plaçons l’ergonomie, l’innovation et la sécurité au cœur de nos solutions pour améliorer vos process tout en préservant la santé et le confort de vos opérateurs. Ergonomie et productivité ne s’opposent pas : elles se renforcent. Dans l’industrie pharmaceutique et chimique, où la conformité réglementaire et la protection des opérateurs sont des exigences non négociables, c’est ce que nous démontrons depuis 2007, atelier après atelier, en France et en Europe.
Nous concevons des solutions où ergonomie et productivité sont liées. Nos équipements permettent aux industriels d’améliorer la sécurité des opérateurs tout en optimisant leurs processus de production. Neoditech, c’est aussi :
Clients accompagnés en France et en Europe
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Manipulateurs vendus en France et ailleurs
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