Sie vertrauen uns!
Kurz zusammengefasst
In Metallbearbeitungs- und Zerspanungswerkstätten stellen die Handhabung schwerer Komponenten und hohe Produktionsgeschwindigkeiten eine doppelte Herausforderung dar: Produktivität und Mitarbeitergesundheit. Schmiederohlinge, zerspante Rohteile, Bleche, Metallprofile – diese Komponenten werden dutzende Male pro Stunde mit Präzisionsanforderungen gegriffen, bewegt und positioniert, die keinen Raum für Ermüdung lassen. Neoditech unterstützt Metallbearbeitungs- und Zerspanungshersteller mit ergonomischen Handhabungslösungen, die Arbeitsbelastung eliminieren und gleichzeitig millimetergenaue Positionierung garantieren. Seit 2007 schützen unsere Manipulatorarme und mobilen Schwenkkräne Mitarbeiter und optimieren Produktionslinien für über 575 Kunden in Frankreich und ganz Europa, darunter ArcelorMittal, THK, Walter Tools, Lisi, KS Tools und viele weitere.
Warum sollte ich meine Metallbearbeitungswerkstatt mit einer ergonomischen Hebehilfe ausstatten?
Muskel-Skelett-Erkrankungen an der Quelle eliminieren
Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE) sind die häufigste Ursache für Arbeitsunfähigkeit in Deutschland – laut BAuA entfallen rund 22 % aller Arbeitsunfähigkeitstage auf MSE (BAuA). In Metallbearbeitungswerkstätten gehören manuelle Handhabungspositionen zu den am stärksten belasteten: wiederholtes Heben, erzwungene Körperhaltungen, dichte und kompakte Lasten. Der Manipulatorarm eliminiert das Eigengewicht der Komponente: der Mitarbeiter führt die Bewegung, trägt aber nichts. Die Arbeitsbelastung verschwindet an der Quelle, und damit auch das Risiko von Produktionsausfällen. Die Berufsgenossenschaft Holz und Metall (BGHM) bietet ihren Mitgliedsunternehmen kostenlose Beratung, Gefährdungsbeurteilungen und Schulungen zur ergonomischen Arbeitsgestaltung an. Über das Beitragsausgleichsverfahren der BGHM können Unternehmen mit gutem Präventionsverhalten zudem eine Beitragsreduzierung erzielen. Unsere Teams begleiten Sie bei der Antragstellung.
Präzision unter dem Millimeter
In der Zerspanung kann eine ungenaue Platzierung oder ein Stoß beim Laden den Spannfutter beschädigen, das Werkstück verschieben oder Ausschuss erzeugen. Unser SCARA-Manipulatorarm ist speziell für Präzisionsoperationen konzipiert und bietet Bewegungsflüssigkeit und Stabilität, die menschliche Kraft allein über die Zeit nicht garantieren kann, besonders gegen Ende einer Schicht. Ergebnis: weniger Ausschuss, weniger Nachbearbeitungszeit, gleichbleibende Produktionsqualität über den ganzen Tag.
Arbeitsplätze für alle Mitarbeiterprofile zugänglich
Die Personalrekrutierung in der Metallbearbeitung ist angespannt. Ein mit einem Manipulatorarm ausgestatteter Arbeitsplatz erfordert keine besondere Kraft: Frauen und Männer, junge und ältere Mitarbeiter halten das gleiche Tempo ohne physische Belastung. Das ist ein konkreter Rekrutierungsvorteil und ein greifbarer Beweis für Ihr Engagement in der Arbeitssicherheit.
Entdecken Sie jetzt das Testimonial von A.U.T, einem Unternehmen, das seine Handhabung von zerspanten Komponenten mit unserem SCARA PARTS-Manipulatorarm transformiert hat.
Mobilität, die für die Metallbearbeitungswerkstatt konzipiert ist
Eine Metallbearbeitungswerkstatt ist kein leerer Hangar. Sie ist ein enger Raum: Bearbeitungszentren so dicht wie möglich angeordnet, Zerspanstoff auf dem Boden, Schmierstofftanks, enge Verkehrsflure. Die Ausrüstungsmobilität muss sich diesen Einschränkungen anpassen – nicht umgekehrt.
Drei Konfigurationen stehen zur Verfügung, je nach Ihrem Layout:
Basis auf Elektrorädern: autonome Bewegung von einem Bearbeitungszentrum zum anderen, ohne externe Intervention. Ideal für Werkstätten, in denen mehrere Maschinen von einem Mitarbeiter bedient werden.
Basis mit Hubwagen verschiebbar: schnelle Umpositionierung bei Serienumstellungen oder wenn neue Maschinen ankommen. Keine Werkzeuge erforderlich.
Bodenfeste Befestigung: für permanente Hochgeschwindigkeits-Arbeitsplätze – dedizierte CNC-Drehmaschine, kontinuierliche Produktionspresse – mit maximaler Steifigkeit.
Keine feste Infrastruktur, kein Tiefbau. Ihre Werkstatt entwickelt sich, Ihre Ausrüstung folgt.
Unsere Lösungen für die Metallbearbeitungs- und Zerspanungs-Handhabung
Zwei Ausrüstungen, zwei Nutzungslogiken. Die Auswahl erfolgt nach der Operation, nicht nur nach der Last.
SCARA-Manipulatorarm
Tragfähigkeit Bis zu
100Kg
Für Einsatz- und Präzisionsoperationen: Komponenteneinsatz in ein Bearbeitungszentrum, Pressenbeschickung…
Mobiler Schwenkkran
Tragfähigkeit Bis zu
100Kg
Für Greif- und Platzierungsoperationen, Beschickung Ihrer Produktionslinien.
SCARA vs. Mobiler Schwenkkran: Zwei Nutzungslogiken in der Metallbearbeitung
| Ausrüstung | Tragfähigkeit | Typische Operation | Hauptvorteil |
|---|---|---|---|
| SCARA-Manipulatorarm | 50 und 100 kg Versionen bei 2 m | CNC-Drehmaschinen- und Fräsmaschinen-Laden/-Entladen, Komponenteneinsatz in Spannfuttern, 5-Achs-Bearbeitungszentren, Pressenladen, schwere Schmiederohlinges | Millimetergenaue Präzision, mobile Basis, kundenspezifischer Greifer |
| Mobiler Schwenkkran | 70 oder 100 kg, 350° Rotation | Rohstoff- und Rohlinganlieferung an Arbeitsplätze, Blech- und Stanzlinienbeschickung, Zonentransferss | Vollständige Mobilität, keine Bodenbefestigung, 2 m Reichweite (2,70 m optional) |
Kostenlose Arbeitsplatz-Audit anfordern
Unsere Account Manager besuchen Ihre Werkstatt, analysieren Ihre Anforderungen und schlagen die angepasste Konfiguration vor – ohne Verpflichtung.
Praktische Anwendungen in Ihrer Metallbearbeitungswerkstatt
Förderung: Investitionskosten durch staatliche Programme reduzieren
Der KfW ERP-Förderkredit (Programme 036/047) bietet zinsgünstige Darlehen für Investitionen in Maschinen und Anlagen – auch für ergonomische Handhabungssysteme. Bis zu 25 Mio. € Kreditvolumen für KMU. Informationen: kfw.de
Die Betriebliche Gesundheitsförderung (BGF) nach § 20b SGB V ermöglicht Unternehmen, bis zu 600 € pro Mitarbeiter und Jahr steuerlich begünstigt in Maßnahmen zur Gesundheitsförderung am Arbeitsplatz zu investieren – darunter ergonomische Arbeitsmittel. Ihre gesetzliche Krankenkasse berät Sie zu den förderfähigen Maßnahmen.
Das Förderportal Förderung.de bündelt alle Bundes- und Landesförderprogramme nach Branche und Bundesland – ein schneller Einstieg, um die für Ihr Unternehmen passenden Mittel zu identifizieren. Informationen: foerderung.de
Unser Team begleitet jeden Kunden bei der Identifikation des passenden Förderprogramms und der Zusammenstellung der Unterlagen. Sie müssen diesen Prozess nicht alleine bewältigen.
Warum Neoditech?
Warum Neoditech für Ihre Metallbearbeitungs- und Zerspanungsprojekte wählen?
Neoditech ist Designer UND Hersteller. Jede Lösung wird in unseren Werkstätten in Mouzillon, Loire-Atlantique, konzipiert, hergestellt und installiert. Unser internes Engineeringteam konzipiert den Greifer, der zu Ihrer spezifischen Komponente passt: Material (Stahl, Gusseisen, Aluminium, Edelstahl), Geometrie, Temperatur (heiße Komponenten frisch aus Ofen oder Schmiede), Oberflächenfinish (Komponenten mit Schneidöl verschmiert). Kein Standard-Greifer: ein Werkzeug, das für Ihre Komponente konzipiert ist, unter realen Bedingungen getestet, bevor es geliefert wird.
Unsere Referenzen in Metallbearbeitung und Zerspanung: ArcelorMittal, THK, Wienerberger, Walter Tools, Aubert & Duval, Souriau, Mecarelep. Diese Hersteller haben strenge Prozesse, hohe Geschwindigkeiten und präzise Werkstatt-Anforderungen. Wir haben Erfahrung in diesen Umgebungen. Unsere Teams arbeiten unauffällig in Ihren Werkstätten, passen sich Ihren Produktionsbeschränkungen an – Linienstillstände, Schichtrotationen, enge Räume – und liefern vollständige Dokumentation für interne Validierung.
Was dies in der Praxis ändert:
Kostenlose Vor-Ort-Arbeitsplatz-Analyse, ohne Verpflichtung
Kundenspezifische Greifer-Konzipierung durch unser Engineeringteam (Permanentmagnet, Elektromagnet, mechanischer Greifer, Hochtemperatur-Werkzeug für heiße oder ölige Komponenten)
Herstellung in Frankreich, kontrollierte Lieferzeiten
Installation in wenigen Stunden, Mitarbeiterschulung vor Ort
CE-Kennzeichnung, Konformität mit Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Beratung zu Förderprogrammen (KfW, Betriebliche Gesundheitsförderung, Landesförderprogramme)
Was unsere Lösungen nicht abdecken
Lasten über 100 kg für SCARA, 100 kg für Mobiler Schwenkkran: darüber hinaus ist ein Brückenkran oder ein spezialisiertes Hebessystem angemessener.
Vollständig automatisierte kontinuierliche Abläufe ohne Mitarbeiter: unsere Ausrüstung ist mit dem Mitarbeiter im Mittelpunkt des Prozesses konzipiert. Wenn das Ziel eine autonome Linie ohne menschliche Einmischung ist, wird ein Robotik-Integrator besser geeignet sein.
Schwere Intralogistik über lange Strecken: Förderer, AGVs und automatisierte Lagersysteme decken massive Flüsse über große Entfernungen ab. Unsere Lösungen decken den Arbeitsplatz und enge Arbeitsplatz-Transfers ab.
Der SCARA-Manipulatorarm ist für diese Operationen konzipiert. Seine artikulierte Architektur ermöglicht es ihm, die Komponente frontal in das Spannfutter oder den Schraubstock zu führen, ohne dass der Mitarbeiter das Gewicht trägt. Der SCARA PARTS (50 kg) deckt die Mehrheit der CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschinen ab; der SCARA TITAN (100 kg) handhabt 5-Achs-Bearbeitungszentren und Pressen. Ein Permanentmagnet-Greifer oder mechanischer Greifer wird kundenspezifisch nach Ihrer Komponenten-Geometrie konzipiert.
Das entscheidende Kriterium ist nicht die Last, sondern die Operation. Der SCARA-Arm ist für Präzisions-Gesten am Arbeitsplatz konzipiert: Laden eines Drehmaschinen-Spannfutters, Einsetzen einer Komponente in eine Presse, Positionieren eines Rohlings in einem Schraubstock. Seine artikulierte Architektur ermöglicht es ihm, die Komponente mit einer kontrollierten Flugbahn zu nähern, in engem Raum, mit Wiederholbarkeit, die menschliche Kraft allein über die Zeit nicht garantieren kann. Der mobile Schwenkkran ist für Flüsse zwischen Zonen konzipiert: Beschickung eines Arbeitsplatzes mit Rohstoffen aus dem Lager, Beschickung einer Schneidlinie, Transfer von Rohlingen zwischen Inseln. In der Praxis koexistieren die beiden oft in der gleichen Werkstatt: der Kran bringt Material zum Arbeitsplatz, der SCARA lädt die Maschine.
Ja. Unser Engineeringteam konzipiert spezifische Greifer für diese Bedingungen: versiegelte mechanische Greifer für ölige Komponenten, Hochtemperatur-Greifer für Komponenten frisch aus Ofen oder Schmiede. Die Greifer-Auswahl wird während der Arbeitsplatz-Studie bestimmt, basierend auf maximaler Temperatur, Oberflächenfinish und Produktionsgeschwindigkeit.
Für ferromagnetische Komponenten (Stahl, Gusseisen) ist der Permanentmagnet die schnellste und zuverlässigste Lösung: sofortiger Griff, keine Energie, kein Fallrisiko. Für Edelstahl- oder Aluminium-Bleche (nicht ferromagnetisch) wird ein Vakuum-Greifer oder mechanischer Greifer verwendet. Für heiße Komponenten frisch aus der Schmiede wird ein kundenspezifischer Hochtemperatur-Greifer von unserem Engineeringteam konzipiert.
Drei Hauptwege stehen zur Verfügung: Der KfW ERP-Förderkredit (036/047) ermöglicht eine zinsgünstige Finanzierung von Investitionen in Maschinen und Anlagen bis 25 Mio. € für KMU. Die Betriebliche Gesundheitsförderung (BGF) nach § 20b SGB V erlaubt bis zu 600 € pro Mitarbeiter und Jahr für ergonomische Maßnahmen am Arbeitsplatz – steuerlich begünstigt und über Ihre gesetzliche Krankenkasse abwickelbar. Das Förderportal Förderung.de listet alle verfügbaren Bundes- und Landesförderprogramme nach Sektor und Bundesland. Die BGHM bietet zudem über ihr Beitragsausgleichsverfahren Beitragsreduzierungen für Unternehmen mit nachweislich gutem Präventionsverhalten. Das Neoditech-Team begleitet Sie bei der Zusammenstellung der Förderanträge.
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Fazit:
Handeln Sie jetzt
Die Handhabung von Materialien in der Metallbearbeitung und Zerspanung muss nicht länger die führende Ursache für MSE in Ihrer Werkstatt bleiben. Die Ausrüstung existiert, die Finanzierung existiert auch. Unsere Account Manager besuchen Ihre Werkstatt kostenlos, um Ihre Arbeitsplätze zu analysieren und die angepasste Lösung vorzuschlagen – ohne Verpflichtung.
Neoditech, Ihr Partner für ergonomische Handhabung in der Metallbearbeitung
Bei Neoditech stellen wir Ergonomie, Innovation und Sicherheit in den Mittelpunkt unserer Lösungen, um Ihre Prozesse zu verbessern und gleichzeitig die Gesundheit und den Komfort Ihrer Mitarbeiter zu bewahren. Ergonomie und Produktivität stehen sich nicht gegenüber: Sie verstärken sich gegenseitig. Das haben wir seit 2007 bewiesen, Werkstatt für Werkstatt, in Frankreich und ganz Europa.
Unsere Lösungen vereinen Ergonomie und Produktivität. Sie erhöhen die Sicherheit Ihrer Mitarbeitenden und machen Ihre Produktion effizienter. Neoditech steht außerdem für :
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