Manipulator Hebehilfe: SCARA-Arm bis 100 kg ohne Bodenanker
Eine Manipulator Hebehilfe ist ein mehrgelenkiger Manipulatorarm auf mobilem Sockel, der die Bewegung des Bedieners führt, das Lastgewicht ausgleicht und Werkstücke bis 100 kg hebt, dreht und positioniert. Der Aktionsradius beträgt 2 m inklusive Greifwerkzeug. Das Gerät wird von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz gefahren, ist in wenigen Stunden betriebsbereit und ersetzt die repetitive manuelle Handhabung an Übergabe- und Entnahmestellen.
SCARA PARTS
Ideal für leichte und präzise Handhabungen
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SCARA TITAN
Ideal, um die Verantwortung für die schwersten Komponenten zu übernehmen.
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Auf einen Blick
Zwei Ausführungen: SCARA PARTS bis 50 kg, SCARA TITAN bis 100 kg
Aktionsradius 2 m inklusive Greifwerkzeug, vertikaler Hubweg 1 m (PARTS) und 1,20 m (TITAN)
Betrieb nahe der Schwerelosigkeit: Der Bediener führt die Last mit der Hand, trägt ihr Gewicht aber nicht – über die gesamte Arbeitsschicht. Das ist eine Annäherung an die Aufhebung der Schwerkraft, keine Apesanteur
Greifen außerhalb des Schwerpunkts: Das Werkstück wird an einer Kante aufgenommen, ohne zu kippen
Frontales oder vertikales Greifen: Das Greifwerkzeug richtet sich nach der realen Werkstücklage am Arbeitsplatz
Manipulatorarm standardmäßig mobil: Sockel mit elektrischem Antriebsrad oder mit Füßen, ohne Bodenanker
Elektrische Unterstützung nur im vertikalen Hub: Netz 230 V oder Akku; Horizontalbewegung und Orientierung erfolgen manuell; der Sockel mit Antriebsrad versorgt sich aus seinen integrierten Akkus
Austauschbare Greifwerkzeuge, im eigenen Konstruktionsbüro entwickelt
Manipulator-Hersteller mit Sitz in Frankreich, Fertigung seit 2007; Konformität mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und CE-Kennzeichnung
Kostenlose Postenanalyse, durchgeführt an Ihrer realen Last und Ihrem realen Bewegungsablauf
Zwei Ausführungen für Ihre Anforderungen: SCARA PARTS & SCARA TITAN
Die SCARA-Linie umfasst zwei Modelle, die sich ausschließlich in Tragfähigkeit und vertikalem Hubweg unterscheiden. Leichtgängigkeit, Präzision und Bewegungsverhalten sind bei beiden Ausführungen identisch.
SCARA PARTS manipulator
Der SCARA PARTS übernimmt Lasten bis 50 kg bei einem Aktionsradius von 2 m inklusive Greifwerkzeug und einem vertikalen Hubweg von 1 m.
Er eignet sich für Bearbeitungsteile, Metallzuschnitte und Montagekomponenten – überall dort, wo Wendigkeit und Wiederholgenauigkeit im Vordergrund stehen.
Ideal für leichte und präzise Handhabungen
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SCARA TITAN manipulator
Der SCARA TITAN trägt bis 100 kg, bei unverändertem Aktionsradius von 2 m inklusive Greifer und einem auf 1,20 m erweiterten Hubweg.
Der größere Hubweg erlaubt das Eintauchen in eine Maschine oder in schwer zugängliche Bereiche: Holzplatten, Metallprofile, Karosserieteile, Titanzuschnitte.
Ideal, um die Verantwortung für die schwersten Komponenten zu übernehmen.
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Technischer Vergleich: SCARA PARTS vs. SCARA TITAN
| Merkmal | SCARA PARTS | SCARA TITAN |
|---|---|---|
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| Maximale Tragfähigkeit | 50 kg | 100 kg |
| Aktionsradius (inkl. Greifwerkzeug) | 2 m | 2 m |
| Vertikaler Hubweg | 1 m | 1,20 m |
| Rotation | Couronne à 350 degrés, freins de pivots en option | Identisch |
| Sockeltyp | Mobiler Sockel mit elektrischem Antriebsrad oder mit Füßen (Hubwagen), Bodenbefestigung optional | Identisch |
| Energieversorgung | Vertikaler Hub elektrisch unterstützt (230 V oder Akku), Horizontalbewegung und Orientierung manuell | Identisch |
| Arbeitshöhe | Bei Inbetriebnahme an den Arbeitsplatz angepasst | Am Arbeitsplatz angepasst, erweiterter Hubweg für tiefe Zonen |
Der Sockel wird nach der Verfahrhäufigkeit gewählt: elektrisches Antriebsrad für den täglichen Wechsel zwischen mehreren Arbeitsplätzen, Sockel mit Füßen für punktuell versetzte Arbeitsplätze, der mit dem Hubwagen umgesetzt wird. Eine Bodenbefestigung ist als Option lieferbar, gehört aber nicht zum Standardlieferumfang.
Greifwerkzeuge, die zu Ihren Werkstücken passen
Das Greifwerkzeug ist das Organ, das das Werkstück am Armende aufnimmt. Jede Anwendung stellt eigene Anforderungen an Geometrie, Werkstoff und Oberflächenzustand: Das Konstruktionsbüro von Neoditech entwickelt deshalb für jeden Arbeitsplatz ein eigenes Greifwerkzeug.
Die aufgeführten Systeme sind eine nicht abschließende Liste. Das Konstruktionsbüro fertigt auch Sonderwerkzeuge für jede Geometrie: Die Greiftechnik lässt sich so an die Entwicklung Ihrer Produktion anpassen, ohne das Gerät zu wechseln.
Jedes Greifwerkzeug wird über ein Schnellwechselsystem in wenigen Sekunden montiert und demontiert.
Eine pneumatische Hebehilfe bezeichnet einen Manipulatorarm, der mit einem pneumatischen Greifwerkzeug ausgestattet ist: Druckluft dient ausschließlich der Werkstückaufnahme, nie der Bewegung des Arms. Für ein Angebot über eine pneumatische Hebehilfe oder ein anderes Greifsystem bestimmt die kostenlose Postenanalyse das passende Werkzeug für Ihre Teile.
Branchen: Wer setzt den SCARA-Manipulator ein?
Luft- und Raumfahrt
Verteidigung
Metallurgie & Zerspanung
Energie und Elektroindustrie
Pharma & Chemie
Automobilindustrie
Landmaschinenbau
Lebensmittelindustrie
Schienenfahrzeugbau
Bauwirtschaft & Fertigteilbau
Diverse Industrien
Luft- und Raumfahrt
Der SCARA positioniert Strukturbauteile und Triebwerkskomponenten mit millimetergenauer Präzision, ohne Kraftaufwand des Bedieners. Er ermöglicht das Einführen von Teilen in Werkzeugmaschinen sowie die Handhabung von Tragflächenelementen außerhalb des Schwerpunkts.
Verteidigung
An Montagelinien für sicherheitskritische Ausrüstungen übernimmt der SCARA das Heben schwerer Lasten und die präzise Positionierung von Baugruppen. Seine gleichmäßige Bewegung reduziert die Taktzeiten bei wiederkehrenden Montagevorgängen.
Metallurgie & Zerspanung
Der SCARA be- und entlädt Werkzeugmaschinen mit einer Einführpräzision, die Stöße auf die Spindel verhindert. Er handhabt Roh- und Fertigteile bis 100 kg, auch außerhalb des Schwerpunkts.
Energie und Elektroindustrie
Der SCARA handhabt Komponenten von Schaltschränken, Transformatoren und Verteilungsanlagen. Seine Präzision ermöglicht die Positionierung schwerer Teile in beengten Räumen, ohne Beschädigungsrisiko für empfindliche Elemente.
Pharma & Chemie
An Konfektionierungs- und Montagelinien für Medizinprodukte gewährleistet der SCARA eine Handhabung der Komponenten ohne manuellen Kontakt. Die Neuausrichtung des Teils während der Aufnahme erleichtert Prüf- und Kennzeichnungsvorgänge.
Automobilindustrie
Der SCARA positioniert Karosserieteile, mechanische Baugruppen und Innenraumkomponenten an Montagelinien. Die präzise Einführung von Teilen in Vorrichtungen reduziert Ausschuss durch Handhabungsstöße.
Landmaschinenbau
Der SCARA handhabt Rahmenteile, Getriebe und schwere Hydraulikkomponenten bei der Maschinenmontage. Seine Mobilität ermöglicht es, den auf mehrere Bereiche der Werkstatt verteilten Montagearbeitsplätzen zu folgen.
Lebensmittelindustrie
Der SCARA übernimmt schwere Lasten am Linienausgang und bei der Konfektionierung unter Einhaltung der Hygieneanforderungen des Sektors. Die Handhabung außerhalb des Schwerpunkts erleichtert das Greifen von sperrigen Säcken und Kisten.
Schienenfahrzeugbau
Der SCARA positioniert Drehgestellteile, Bremselemente und Wagenkasten-Komponenten bei Wartung und Montage. Seine Einführpräzision verhindert Stöße an hochwertigen Zerspanungsteilen.
Bauwirtschaft & Fertigteilbau
Der SCARA handhabt Fertigteile, Bewehrungen und Schalungselemente an Produktionsarbeitsplätzen. Er reduziert den Kraftaufwand beim Tragen von 50 bis 100 kg schweren Teilen, die in Serie bearbeitet werden.
Diverse Industrien
Der SCARA passt sich an repetitive Handhabungsvorgänge in jeder Werkstatt an, solange das Gewicht unter 100 kg bleibt. Seine vollständige Mobilität und der schnelle Greiferwechsel decken Multi-Referenz-Flüsse ab.
SCARA-Manipulator oder Mobiler Schwenkkran: Was passt?
| Kriterium | SCARA-Manipulator | Mobiler Schwenkkran |
|---|---|---|
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| Traglast | 50 bis 100 kg | 70 bis 100 kg, oder 50 bis 70 kg mit verlängertem Arm |
| Radius | 2 m inkl. Greifwerkzeug | 2 m Standard, 2,7 m optionaln |
| Mobilität | Standardmäßig mobil: Sockel mit elektrischem Antriebsrad oder Füßen | Mobil, Hubhöhe 2,5 bis 3,8 m |
| Energieversorgung | Vertikaler Hub elektrisch unterstützt (230 V oder Akku), Horizontalbewegung und Orientierung manuell | Keine: 100 % autark mit 24-V-Hebezeug. 230-V-Anschluss bei nicht autarkem Hebezeug |
| Bodenbefestigung | Keine, optional | Keine, optional |
| Werkstücktyp | Teile greifen, orientieren und präzise positionieren | Aufnehmen und Absetzen von Säcken, Kanistern, Kartons, Fässern… |
| Bevorzugter Einsatz | Einlegen in Werkzeugmaschinen, Übergabe in engen Zonen, Greifen außerhalb des Schwerpunkts, Handhabung in beengtem Raum | Einfaches vertikales Heben, Logistik, Wartung, Mehrzweckarbeitsplatz |
Sie haben den Schritt gewagt
MSE-Prävention: Was manuelle Handhabung kostet
Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE) sind Schäden an Gelenken, Sehnen und Nerven, die durch die Arbeit verursacht oder verstärkt werden. In Deutschland entfielen 2024 nach Angaben des Statistischen Bundesamts 54,3 Milliarden Euro der direkten Krankheitskosten auf Krankheiten des Muskel-Skelett-Systems – 10,3 % aller Krankheitskosten von 528,5 Milliarden Euro (Destatis).
Die volkswirtschaftliche Last ist unmittelbar messbar. Die BAuA beziffert den Produktionsausfall durch MSE und Bindegewebserkrankungen für 2024 auf rund 26,8 Milliarden Euro, den Ausfall an Bruttowertschöpfung auf 44,2 Milliarden Euro (BAuA). Nach DGUV-Auswertungen entfällt etwa ein Viertel aller Arbeitsunfähigkeitstage auf Muskel-Skelett-Erkrankungen; bei Beschäftigten über 55 Jahren liegt der Anteil über 35 % (DGUV). Für 2024 weist die DGUV 26.821 anerkannte Berufskrankheiten aus (DGUV Berufskrankheitengeschehen).
Die Ursache liegt in der Belastung selbst: Nach der BIBB/BAuA-Erwerbstätigenbefragung heben oder tragen rund 23 % der Erwerbstätigen häufig schwere Lasten, etwa ein Sechstel arbeitet häufig in Zwangshaltung. Die Lastenhandhabungsverordnung verlangt dafür eine Gefährdungsbeurteilung und schreibt technische Maßnahmen vor, die der organisatorischen und der persönlichen Maßnahme vorgehen (LasthandhabV). Auf EU-Ebene zählen MSE zu den häufigsten arbeitsbedingten Gesundheitsproblemen; rund drei von fünf Beschäftigten berichten entsprechende Beschwerden (EU-OSHA).
Ein SCARA-Manipulator greift an der mechanischen Ursache an: Durch den Gewichtsausgleich entfällt der kraftintensive Anteil der Bewegung. Der Bediener hebt nicht mehr, er führt. Als Manipulator Hersteller fertigt Neoditech alle Geräte nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG; sie tragen das CE-Kennzeichen und lassen sich in bestehende Arbeitssicherheitskonzepte integrieren. Die ab 20. Januar 2027 geltende Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 ist bei der Auslegung bereits berücksichtigt.
Weitere Manipulatoren von Neoditech
Mobiler Schwenkkran
Picking-Manipulator
ERGO360° Arbeitsplatz
Häufig gestellte Fragen zur Manipulator Hebehilfe
100 kg beim SCARA TITAN und 50 kg beim SCARA PARTS. Beide Modelle bieten einen Aktionsradius von 2 m inklusive Greifwerkzeug; der vertikale Hubweg beträgt 1 m beim PARTS und 1,20 m beim TITAN.
In zwei technischen Punkten: Tragfähigkeit (50 kg gegenüber 100 kg) und vertikaler Hubweg (1 m gegenüber 1,20 m). Leichtgängigkeit und Präzision sind identisch; die Auswahl richtet sich nach dem Werkstückgewicht und dem benötigten Arbeitsraum.
Ja, sie ist standardmäßig mobil und wird auf einem mobilen Sockel ohne Bodenanker betrieben. Zwei Konfigurationen decken die meisten Anforderungen ab: elektrisches Antriebsrad oder Sockel mit Füßen, der mit dem Hubwagen versetzt wird. Eine Bodenbefestigung ist auf Anfrage möglich.
Ja, jederzeit: Zangen, Magnete, Saugnäpfe und Sonderwerkzeuge werden im eigenen Konstruktionsbüro entwickelt und über das Schnellwechselsystem montiert.
Die Handhabung ist manuell: Der Bediener führt die Last in Horizontalbewegung und Orientierung mit der Hand. Ausschließlich der vertikale Hub ist elektrisch unterstützt, über 230 V oder Akku. Die Greifwerkzeuge können pneumatisch, elektrisch oder manuell ausgeführt sein: Die pneumatische Technik betrifft ausschließlich das Greifen, nie die Bewegung der Last.
Die Inbetriebnahme dauert wenige Stunden, direkt bei Ihnen im Werk. Die Techniker montieren das Gerät und schulen Ihre Bediener: Die Teams arbeiten ab dem ersten Tag sicher, ohne Baumaßnahmen und ohne Fundament.
Der Preis hängt vollständig von der Anwendung ab: Tragfähigkeit, Greifwerkzeug, Sockelkonfiguration und Layout. Ein Pauschaltarif wird daher nicht veröffentlicht. Erster Schritt ist die kostenlose Postenanalyse vor Ort; sie bestimmt die exakte Lösung und bildet die Grundlage für eine belastbare Kalkulation.
Ja. Der SCARA-Arm ist dafür ausgelegt, ein Werkstück außerhalb seines Schwerpunkts an einer Kante oder einem Ende aufzunehmen – ohne Kippen und ohne Haltekraft für den Bediener. Diese Eigenschaft ist bei beiden Modellen identisch und erschließt asymmetrische, sperrige oder schwer zugängliche Teile.
Der Arm arbeitet mit sehr hoher Positionsgenauigkeit: Er setzt ein Werkstück in einer Werkzeugmaschine ab, ohne anzustoßen oder die Wandung zu berühren. Diese Präzision bleibt vom ersten bis zum letzten Zyklus der Schicht konstant.
Ja. Das Werkstück kann während des Greifens umorientiert werden, indem vor dem Greifwerkzeug eine Dreh- oder Kippfunktion ergänzt wird.
Bediener jetzt absichern
Werte, die Leistung und Gesundheit verbinden
Bei Neoditech stehen Ergonomie, Innovation und Sicherheit im Mittelpunkt der Lösungen – mit dem Ziel, Prozesse zu verbessern und Gesundheit sowie Komfort der Mitarbeitenden zu schützen.
Betreute Kunden in Frankreich und Europa
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Manipulatoren wurden in Frankreich und Europa verkauft
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